[实用新型]一种超磁致材料驱动的壁厚控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤吹壁厚控制装置，特别是一种超磁致材料驱动的壁厚控制装置。

背景技术

吹塑成形是制造空心塑料制品的成形方法，挤出吹塑是吹塑成形的主要模式。成形过程中，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

空心塑料制品因其强度要求规定了最小壁厚，而早期的中空吹塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统，为使制品最薄处达到最小壁厚要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费。这些产品的壁厚控制器装置中关键零件的芯棒的控制主要采用PID电液比例控制阀来控制，通过由电液比例减压阀和液动换向阀组合而成，并根据出口压力来控制液动换向阀的正反向开口的大小，从而控制液流的方向和流量的大小，最终控制芯棒的位移和方向，实现壁厚的控制。此类系统采用液压缸产生位移，频率响应特性差，直接导致了控制精度的下降。液压伺服系统本身还具有系统复杂、质量大、成本高等缺点。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种动态响应特性好，控制精度高，结构简单、体积小、重量轻、成本低，且环境适应性好、工作温度范围广的超磁致材料驱动的壁厚控制装置。

本实用新型的技术方案：一种超磁致材料驱动的壁厚控制装置，包括上端盖、壳体、线圈、线圈支架、GMM棒、隔板、法兰和挤出口，所述GMM棒设置在壳体内，所述线圈支架套接在GMM棒上，所述线圈缠绕在线圈支架上，所述线圈支架内设置有水冷机构，线圈支架下方位移放大机构，所述位移放大机构的上端顶在GMM棒的下端，位移放大机构的下端顶在挤出口的上端，所述隔板设置在位移放大机构与线圈支架之间与壳体固定，隔板中部设有连通位移放大机构和GMM棒的通孔，所述法兰设置在位移放大机构下方与壳体固定，法兰中部设有连通位移放大机构和挤出口的通孔。

优选地，所述挤出口包括挤出外壳和芯棒，所述挤出外壳连接在法兰上，所述位移放大机构的下端顶在芯棒的上端。

优选地，所述位移放大机构与挤出口之间设有压紧位移放大机构的预紧机构，所述预紧机构包括弹簧和预紧螺母。

优选地，所述挤出外壳上开有进料口，挤出外壳和芯棒之间安装有密封圈。

优选地，所述水冷机构包括水管、出水口和进水口。

优选地，所述上端盖顶部设有用于固定的固定座。

本实用新型通过柔性铰链机构将超磁致伸缩棒的位移方法并传递给芯棒，实现壁厚控制，其与背景技术相比具有下述优点：

1）动态响应特性好；

2）控制精度高；

3）系统简单，体积小，重量轻，成本低。

4）环境适应性好，工作温度范围广。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图。

图中1.固定座，2.上端盖，3.出水口，4.线圈，5.壳体，6.线圈支架，7. GMM棒，8.进水口，9.隔板，10.位移放大机构，11.法兰，12.预紧螺母，13.弹簧，14.密封圈，15.进料口，16.芯棒，17.挤出外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型的超磁致材料驱动的壁厚控制装置包括固定座1、上端盖2、壳体5、线圈4、线圈支架6、GMM棒7、隔板9、位移放大机构10、法兰11、芯棒16、挤出外壳17，线圈4缠绕在线圈支架6上，线圈支架6上设置有水冷机构，包括出水口3和进水口8，线圈支架6由隔板9支撑。GMM棒7设置在壳体5内，线圈支架6套接在GMM棒7上。

位移放大机构10上端顶在GMM棒7的下端，位移放大机构10的由法兰11支撑，位移放大机构10下端顶在芯棒16的上端，由预紧机构压紧，预紧机构包括弹簧13和预紧螺母12。

挤出外壳17连接在法兰11上，挤出外壳上开有进料口15，挤出外壳17和芯棒16之间安装有密封圈14。芯棒16和挤出外壳17形成挤出口。

本实施例的工作原理如下：GMM棒7伸长的位移通过位移放大机构10放大并传递到芯棒16，改变挤出口18的大小，达到壁厚控制的目的。

本实用新型通过柔性铰链机构将超磁致伸缩棒的位移方法并传递给芯棒，实现壁厚控制，其与背景技术相比具有下述优点：

1）动态响应特性好；

2）控制精度高；