[实用新型]一种铸球冒口及粒铁回收装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备领域，特别是涉及一种铸球冒口及粒铁回收装置。

目前铸造后砂型冒口的回收处理主要是采用滚龙筛进行筛分处理，筛分出的冒口用人工挑拣后，再进入喷砂清理机进行清理，清理后的冒口回炉冶炼。这种方法只能回收较大的冒口，而旧砂和喷砂清理后的细渣中存在大量的粒铁无法回收，而随旧砂扔掉。另外旧砂凝块不能破碎而无法回收，并且劳动强度大、效率低，造成大量铁材料的浪费。

本实用新型的目的是提供一种铸球冒口及粒铁回收装置，克服现有技术的不足，将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低铸造成本，提高型砂处理效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铸球冒口及粒铁回收装置，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。

所述自磨筛分滚筒包括筒体、筛板、隔板和传动装置，筒体下设有托轮，托轮与传动装置相连，筒体内绕筒体轴线均匀分布有多个筛板，相邻筛板之间通过隔板相连接，筛板内侧设有螺旋板。

所述筛板为6‑8片，分为进口侧和出口侧，进口侧筛板无筛孔，出口侧筛孔分布率为40‑50%。

所述上料装置的排料口侧设有惯性振动给料机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低铸造成本，提高型砂处理效率，实际运行情况以达到预期效果，工人劳动强度大幅下降，工作效率显著提高。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中沿A‑A线的剖视图；

图2是图1中沿A‑A线的剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2中沿B‑B线的剖视图；

图5是图4中沿C‑C线的剖视图。

图中：1‑上料装置  2‑自磨筛分滚筒  3‑磁滑轮皮带运输机  4‑碾轮式混砂机  5‑铁网  6‑粒铁槽  7‑铁粉槽  8‑筒体   9‑筛板   10‑隔板  11‑传动装置  12‑螺旋板  13‑惯性振动给料机  14‑托轮  15‑接砂斗  16‑溜槽  17‑旧砂出口  18‑冒口接料斗

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1和图5，是本实用新型一种铸球冒口及粒铁回收装置实施例结构示意图，包括上料装置1、自磨筛分滚筒2、磁滑轮皮带运输机3及碾轮式混砂机4，上料装置1设于自磨筛分滚筒2的入料侧，自磨筛分滚筒2的旧砂出口17设于磁滑轮皮带运输机3的低端上方，磁滑轮皮带运输机3的非磁性物体出口与碾轮式混砂机4入口相连，磁滑轮皮带运输机4的磁性物体出口与溜槽16相连，溜槽底部设有铁网5，溜槽的端部下方设有粒铁槽6，铁网5下设有铁粉槽7。碾轮式混砂机4一侧设接砂斗15。自磨筛分滚筒2的出口侧设有冒口接料斗18。上料装置1的排料口侧设有惯性振动给料机13。

自磨筛分滚筒包括筒体8、筛板9、隔板10和传动装置11，筒体8下方设有传动装置11，筒体8内绕筒体轴线均匀分布有多个筛板9，筒体下设有托轮14，托轮14与传动装置11相连，相邻筛板9之间通过隔板10相连接，筛板9内侧设有螺旋板12。筛板9为6‑8片，分为进口侧筛板9‑1和出口侧筛板9‑2，进口侧筛板无筛孔，此区间为自磨段，出口侧筛板筛孔分布率为40‑50%，此区间为筛分段。

实施例中：惯性振动给料机13规格为GZG403－AT、功率0.5KW；自磨筛分滚筒规格：Φ1500×3000mm；滚筒有效直径1400mm；滚筒有效长度2500mm；滚筒滚道尺寸Φ1800×90mm；两滚道间距：2200mm；滚筒转速15转/分；处理量30t/h；托轮14规格Φ400×100；采取四轮支撑、两轮驱动；传动装置11电机采用Y160L－2  18.5KW；减速机采用DB250型i=20.5；磁滑轮皮带运输机功率4KW；碾轮式混砂机4规格为S114C、功率7.5KW。

本实用新型装置工作过程如下：

1）将带有冒口、旧砂的混合料用抓斗机装入上料装置储料仓内、然后经过振动给料机均匀给入自磨筛分滚筒中；