[实用新型]斜楔摆杆式液压机械钳口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机卷筒，特别是一种用于夹紧板材的斜楔摆杆式液压机械钳口。

背景技术

现应用于酸洗设备上的卷取机卷筒钳口仅能满足板厚6mm以下的要求。

中国专利200810235559.7公开了一种卷取机的液压钳口,利用液压缸推动钳块直线运动实现夹紧，存在的问题是在卷取过程中，液压缸需要持续供液保持夹紧力，能耗较高，且由于液压系统存在泄漏的可能，该夹紧方式在整个卷取机工作过程中不够可靠。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜楔摆杆式液压机械钳口，可以确保卷取机在工作过程中持续可靠的夹紧，且夹紧可靠牢固，进一步的，便于板材的装卸。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种斜楔摆杆式液压机械钳口，包括钳口扇形板，活动钳口通过定心轴与钳口扇形板铰接，活动钳口的内侧与由液压及机械传动系统驱动的钳口顶杆连接。

所述的活动钳口的铰接端位于靠近钳口扇形板外缘的位置，自由端位于远离钳口扇形板外缘的位置。

所述的活动钳口的工作侧设有回嵌齿。

在钳口扇形板上与活动钳口的工作侧相对应的设有固定钳口。

所述的活动钳口上设有可旋转的活动顶条，所述的活动顶条通过固定顶条与活动钳口连接，钳口顶杆的端头与活动顶条接触。

所述的液压及机械传动系统包括：

由于驱动心轴沿轴向运动的油缸；

与心轴连接的钳口斜条轴；

与钳口斜条轴连接的钳口竖楔条，钳口竖楔条与钳口顶杆通过斜面配合。

所述的活动钳口还与预扭机构连接，以使在不工作的状态下，活动钳口处于松开的状态。

所述的预扭机构中，扭力轴座通过扭力键与活动钳口连接，扭力轴座与预扭杆连接，预扭杆与弹簧机构连接。

本实用新型提供的一种斜楔摆杆式液压机械钳口，通过采用上述的结构，工作时利用液压推动部分和机械斜楔摆杆式钳口相结合，放大钳口对厚板的夹持力度从而夹住厚板。厚板在卷筒卷板的过程中，板承受的张力负荷使活动钳口更紧地靠向固定钳口，使钳口夹紧力度更加牢固，从而解决了厚板卷取钳口夹紧力不足，无法酸洗6mm以上厚板的问题。

本装置单独设计有钳口液压推动油缸，串接于卷筒涨缩液压缸后面，形成独特的旋转、推拉油缸组件，通过自动控制按程序动作。

利用预扭机构即和活动钳口相连，使钳口受预加扭矩，下卷时液压缸推动缷荷，活动钳口在预加扭矩力作用下自动松开，返回开始待机状态，从而方便装卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图2的A-A剖视示意图。

图3为图2中活动钳口松开时的结构示意图。

图4为图1的C-C剖视示意图。

图5为图4的D向视图。

图中：油缸1，心轴2，钳口斜条轴3，钳口竖楔条4，钳口顶杆5，活动顶条6，固定顶条7，活动钳口8，扭力轴座9，定心轴10，钳口空心转轴11，回嵌齿12，固定钳口13，预扭杆定位块14，预扭杆15，预扭座16，钳口扇形板17，扭力键18。

具体实施方式

如图1-3中，一种斜楔摆杆式液压机械钳口，包括钳口扇形板17，活动钳口8通过定心轴10与钳口扇形板17铰接，活动钳口8的内侧与由液压及机械传动系统驱动的钳口顶杆5连接。由此结构如图2中，当钳口顶杆5上升时，即推动活动钳口8沿铰接端摆动，从而夹紧板材。

如图2、3和5中，所述的活动钳口8的铰接端位于靠近钳口扇形板17外缘的位置，自由端位于远离钳口扇形板17外缘的位置。由此结构，在活动钳口8与固定钳口13之间形成类似楔紧的结构，板材承受的张力负荷使活动钳口更紧地靠向固定钳口，使钳口夹紧力度更加牢固。

如图5中，所述的活动钳口8的工作侧设有回嵌齿12。活动钳口的回嵌齿便于牢固咬住钢板，并可针对不同板料安装不同齿形的回嵌齿，修换方便，节约成本。

如图5中，在钳口扇形板17上与活动钳口8的工作侧相对应的设有固定钳口13。固定钳口13通过螺钉与钳口扇形板17连接，便于更换。

如图2、3中，所述的活动钳口8上设有可旋转的活动顶条6，所述的活动顶条6通过固定顶条7与活动钳口8连接，钳口顶杆5的端头与活动顶条6接触。当钳口顶杆5升降时，受力较为可靠。

如图1中，所述的液压及机械传动系统包括：

由于驱动心轴2沿轴向运动的油缸1；

与心轴2连接的钳口斜条轴3；