[实用新型]一种伸缩式管道输送机

说明书

本实用新型涉及一种伸缩式管道输送机，主要应用于矿山输送机械、化工输送机械和移动输送机械等领域。

目前输送机械设备有载分支使用最多的方式是托辊承载，此种形式广泛应用于各个环境领域。但其制作和安装的工艺复杂性，实际应用中的维护和保养的难度大，运行成本高，使设计者和使用者都不得不在认真考虑和评判之后作出合理选择，输送距离的可调性方面更是受到了制约。因此，输送设备新型结构设计的合理性和实用性是当前急需解决的问题。

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种伸缩式管道输送机，是将输送设备的输送胶带承载段穿过圆形输送管道体，完成物料输送任务，无载分支在管道体外运行，大产量输送更适宜，制作和安装工艺简单，实用性强。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种伸缩式管道输送机，包括有倾斜的机架，所述机架底端安装有行走轮和万向轮，其特征在于：所述机架上架设有输送管道体和循环输送带，所述循环输送带的输送端面穿过输送管道体，所述输送管道体包括有外筒以及置于外筒内的内筒，所述外筒与内筒之间通过导轨与导槽配合，且内筒可沿外筒轨道向前运行，所述循环输送带的两端部通过滚筒传动连接，所述输送管道体下方的循环输送带还通过中间滚筒传动连接。

所述的内筒为外筒长度的一段，且外筒的输出端上端部架设有齿轮，所述内筒的上端部设有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

所述外筒为半圆式筒体，其两侧的内壁上设有导槽，所述内筒位于外筒内，且内筒的外筒壁设有与导槽配合的导轨。

所述的中间滚筒包括有外筒改向滚筒、内筒改向滚筒和回程托辊，所述外筒改向滚筒通过支架安装在外筒上，所述内筒改向滚筒通过支架安装在内筒上，且随内筒的移动而移动，所述回程托辊安装在内筒改向滚筒的上方。

所述的中间滚筒包括有外筒改向滚筒、内筒改向滚筒和回程托辊，所述外筒改向滚筒通过支架安装在外筒上，所述内筒改向滚筒通过支架安装在内筒上，且随内筒的移动而移动，所述回程托辊安装在内筒改向滚筒的上方。

所述的外筒改向滚筒位于循环输送带回程的前端部，所述内筒改向滚筒位于外筒改向滚筒的后方，且运行不能超过外筒改向滚筒。

其原理和过程是：是将输送设备的输送胶带承载段穿过圆形输送管道体，完成物料输送任务，无载分支在管道体外运行。首尾端分别装有改向滚筒和驱动滚筒，驱使输送胶带运行。输送管道体分内外层，通过轨道连接内筒可伸缩移动，延长输送距离。内筒尾端装有改向滚筒及回程托辊，外筒装有伸缩动力系统。底部装有万向轮及行走轮，可以完成本机的任意方向移动和行进。本技术输送带承载部件改为管道体，空载部分在管外运行，减少相互摩擦，输送距离调节幅度大，输送路线物料无散落。大产量输送更适宜，制作和安装工艺简单，实用性强。

单层输送带穿过可伸缩双层管道，在管道内呈自然槽形状态，替代了原有的承载托辊，便于物料的堆置和输送，简化的结构，提高了输送运行效率。输送带无载分支在管道外运行，由回程平直托辊承托。内外管道体通过轨道连接，伸缩动力系统通过牵引钢丝绳来完成内筒的收缩动作。万向轮与行走轮的结合使用，完全保证本机在平面内任意方向的转向和行进。

本实用新型的优点：

本实用新型结构设计合理，是将输送设备的输送胶带承载段穿过圆形输送管道体，完成物料输送任务，无载分支在管道体外运行，大产量输送更适宜，制作和安装工艺简单，实用性强。

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

参见附图，一种伸缩式管道输送机，包括有倾斜的机架4，机架4底端安装有行走轮11和万向轮2，机架4上架设有输送管道体6和循环输送带13，循环输送带13的输送端面穿过输送管道体6，输送管道体6包括有外筒17以及置于外筒17内的内筒12，外筒17与内筒12之间通过导轨16与导槽15配合，且内筒12可沿外筒17的导轨16向前运行，循环输送带13的两端部通过滚筒1、14传动连接，输送管道体6下方的循环输送带还通过中间滚筒传动连接；所述的内筒12为外筒17长度的一段，且外筒17的输出端上端部架设有齿轮9，内筒12的上端部设有齿条18，齿轮9与齿条18啮合；所述外筒17为半圆式筒体，其两侧的内壁上设有导槽15，内筒12位于外筒17内，且内筒12的外筒壁设有与导槽15配合的导轨16；所述的中间滚筒包括有外筒改向滚筒10、内筒改向滚筒8和回程托辊7，外筒改向滚筒10通过支架安装在外筒17上，内筒改向滚筒8通过支架安装在内筒12上，且随内筒12的移动而移动，所述回程托辊7安装在内筒改向滚筒8的上方；所述的外筒改向滚筒10位于循环输送带回程的前端部，所述内筒改向滚筒8位于外筒改向滚筒10的后方，且运行不能超过外筒改向滚筒10，所述循环输送带13的进料端的机架上架设有进料斗3，且循环输送带由电机5驱动。