[实用新型]全自动通过式超声波清洗装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种全自动通过式超声波清洗装置,该清洗装置特别适合清洗表面具有涂层的片状金属工件。 

背景技术

 超声波清洗技术是利用超声波对浸在液体中的工件的表面污物进行破坏，除去或削弱边界污层，增加扩散作用，加速可溶性污物的溶解，达到清洗工件的目的。由于其可减少化学溶剂的用量、降低环境污染，被广泛用于工业清洗行业。 

现有技术中，一般的超声波清洗装置包括超声波清洗单元、烘干单元。对于小体积的片状工件进行超声波清洗时，都是直接将其装入篮筐中，而后放入超声波清洗槽中进行直接清洗。工件在清洗时近乎都是静止状态，有些工件的叠加面和贴合面无法进行有效清洗。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗效率更高的全自动通过式超声波清洗装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动通过式超声波清洗装置，包括沿着工件流动方向依次设置的上料单元、超声波清洗单元、烘干单元，所述的超声波清洗单元包括清洗槽、安装在所述的清洗槽内的多个超声波发生器、贯穿所述的清洗槽内外的传送网带，所述的清洗槽包括用于存储超声波清洗用水的外槽、用于浸没工件和超声波发生器的内槽，所述的内槽的槽侧壁、底壁均位于所述的外槽内，所述的内槽处设置有多个超声波发生器，多个所述的超声波发生器上下交错分布在所述的内槽的槽口和槽底处，所述的传送网带从所述的内槽的中间通过，所述的外槽和内槽之间设置有用于将所述的外槽内的水注入内槽的注液泵。

上述技术方案中，优选地，所述的内槽上设置有液位传感器，所述的液位传感器与一控制单元相信号连接，所述的控制单元与所述的超声波发生器相控制连接，当所述的控制单元接收到来自所述的液位传感器的液位信号为满足所述的超声波发生器工作时所需水位的液位时，所述的控制单元才能控制所述的超声波发生器开启工作。

上述技术方案中，优选地，所述的内槽内设置有分流部件，所述的分流部件位于所述的注液泵出口处。进一步优选，所述的分流部件包括自流平挡板和侧壁，所述的自流平挡板和侧壁的顶端部之间形成若干个溢水口，所述的自流平挡板位于所述的注液泵出口的上方。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过在清洗槽中设置传送网，使得工件在清洗时能受液体作用产生微动，这样配合设置在内槽上下侧的多个超声波发生器，使得工件在普通超声波清洗槽中清洗不到的表面也能实现彻底清洗，从而实现更高的清洗效率。 

附图说明

附图1为本实用新型的超声波清洗装置的总结构示意图； 

附图2为本实用新型的上料单元的立体示意图；

附图3为本实用新型的上料单元的又一立体示意图；

附图4为本实用新型的进料斗的主视示意图；

附图5为附图4中A处的剖视示意图；

附图6为本实用新型的预清洗单元的立体示意图；

附图7为本实用新型的预清洗单元的主视示意图；

附图8为附图7在B处的剖视示意图；

附图9为本实用新型的超声波清洗单元的立体示意图；

附图10为本实用新型的超声波清洗单元的主视示意图；

附图11为本实用新型的后道清洗单元的主视示意图；

附图12为本实用新型的后道清洗单元的立体示意图；

附图13为本实用新型的后道清洗单元的又一立体示意图；

以上附图中：1、振动上料单元；10、机架；11、进料斗；12、出料盘；13、振荡器；16、聚乙烯板；15、刮板15；17、限位口；14、转动块；18、转动杆；19、限位板；110、限位孔；111、定位块；112、定位销；113、料斗壁；114、内钢板层；115、树脂层；116、外钢板层；117、铁板层；

2、预清洗单元；21、机架;22、喷淋室；23、第一喷淋头；24、振荡盘；25、振动电机；26、挡水帘；27、喷淋管； 

3、超声波清洗单元；31、清洗槽；32、外槽；33、内槽；34、进液口；35、溢流口；36、溢流口；37、注液泵；38、超声波发生器；39、传送网带；310、液位传感器；4、后道清洗单元；41、第一道喷淋室；42、第二道喷淋室；43、风切室；44、料槽；45、振动电机；48、风切刀；

5、烘干单元。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：