[实用新型]一种充气式刮油自封封井器

说明书

本实用新型涉及一种充气式刮油自封封井器，属于油田采油修井技术领域。 

目前在稠油开采过程中，由于稠油有较大的粘性，粘附在生产管柱上，在进行稠油井作业时，对地面环境和修井设备、现场操作人员造成较大的污染。清除污染在地面、设备、人员身体的稠油费工、费时、浪费材料，极大增加了劳动者的强度。同时，目前使用的井口封井器，设计结构和胶芯质量，不能满足稠油作业的要求，没有刮油作用，不能解决稠油污染问题。胶芯容易磨损，增加了井下作业的成本。 

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种充气式刮油自封封井器，在稠油井作业或常规修井作业时，将粘附在生产管柱上的稠油清除，达到降低污染，保护环境的目的。同时起到防止井喷，防止小物件落井，降低胶芯使用成本的目的，是一种清除油管外壁稠油和常规井井控作业的井口井控作业环保工具。 

一种充气式刮油自封封井器，底座为底座法兰盘结合圆柱壳体，在底座的圆柱壳体上连接注气气嘴； 

底座法兰盘上有通孔和垫环槽，底座法兰盘与防喷器法兰盘相连，圆柱壳体内有圆孔，圆柱壳体内圆柱空间中安装胶芯，胶芯两端装有O形圈； 

圆柱壳体的圆柱体上外部有外螺纹，圆柱壳体的外螺纹与盖板的内螺纹连接； 

盖板由盖板法兰盘和圆柱结合组成，盖板法兰盘的端面有通孔和垫环槽，圆柱内有放置胶芯的圆柱空间和内螺纹，盖板法兰盘与气动卡瓦连接； 

胶芯为两头圆锥形筒状体橡胶件，两端外圆面硫化装有O形圈的金属支撑环，金属支撑环有O形圈的密封槽，胶芯内孔比油管本体外径小3‑5毫米；在胶芯内腔有刮油的多段棱带。 

底座法兰盘的直径为380毫米；底座法兰盘上的通孔和垫环槽为12个，直径为33毫米。 

盖板法兰盘的直径为435毫米，盖板法兰盘的通孔和垫环槽有12个，直径为35毫米。 

本实用新型的优点是提供一种充气式刮油自封封井器，在稠油采油作业中，具有清除生产管柱、作业管柱油管外壁的稠油，当温度变化，清除稠油效果不理想时，造成冬季稠油清除发生困难时，从注气气嘴接入作业机的气源，在胶芯的内孔面形成一定的压强，进一步起到清除稠油的作用。达到降低环境污染，防止井喷，防止小物件落井，降低作业成本的目的。 

本实用新型的优点是提供一种充气式刮油自封封井器，在稠油采油作业中，具有清除生产管柱、作业管柱油管外壁的稠油，当温度变化，清除稠油效果不理想时，造成冬季稠油清除发生困难时，从注气气嘴接入作业机的气源，在胶芯的内孔面形成一定的压强，进一步起到清除稠油的作用。达到降低环境污染，防止井喷，防止小物件落井，降低作业成本的目的。 

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中： 

图1为本实用新型一种充气式刮油自封封井器的结构示意图。 

图2为本实用新型的盖板结构示意图。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。 

实施例1：如图1、图2所示，一种充气式刮油自封封井器，由底座1、盖板2、胶芯3、O形圈4、注气气嘴5组成；底座1中装有胶芯3，胶芯3两端装有O形圈4，底座1与盖板2之间由螺纹连接，形成一种充气式刮油自封封井器，且在底座1圆柱壳体上连接注气气嘴5； 

底座1是有一直径为380毫米的底座法兰盘和圆柱壳体组成，底座法兰盘上有12个直径为33毫米的通孔和垫环槽，底座法兰盘与防喷器法兰盘相连，圆柱壳体内有圆孔，圆柱壳体内圆柱空间中安装胶芯3，圆柱壳体的圆柱体上外端面有外螺纹，可实现胶芯3的装配和胶芯3与底座1的密封，圆柱壳体的外螺纹与盖板2的内螺纹实现连接； 

盖板2由圆柱和直径为435毫米的盖板法兰盘组成，盖板法兰盘的端面有12个直径为35毫米的通孔和垫环槽，圆柱内有放置胶芯的圆柱空间和内螺纹，底座1与盖板2连接，盖板法兰盘的上端面法兰可与气动卡瓦连接； 

胶芯3为两头圆锥形筒状体橡胶件，两端外圆面硫化装有O形圈4的金属支撑环，金属支撑环有O形圈4的密封槽，胶芯3内孔比油管本体外径小3‑5毫米。且在胶芯3内腔有刮油的多段棱带。 

实施例2：