[实用新型]一种煤窑窑体

说明书

 技术领域

本实用新型涉及窑体，特别涉及一种煤窑窑体。

背景技术

众所周知，大多数的窑体分为预热段，烧成段以及冷却段，在烧成制品的过程中，会产生大量的高温烟气，特别是在冷却段，高温烟气严重影响冷却效果，还造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种煤窑窑体，解决了现有技术中高温烟气严重影响冷却效果，还造成能源的浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种煤窑窑体，包括窑头、用于烧成制品的窑身、具有急冷风管的用于冷却制品的窑尾，其特征在于：所述的窑尾具有与所述的急冷风管相通的导风装置，所述的导风装置能使急冷风吹向制品，形成二道垂直气幕。

优选地，所述的导风装置包括导风槽，所述的导风槽具有长方形的导风口。

优选地，所述的窑体包括钢结构和耐火材料两部分，所述的钢结构使用方管钢经焊接而成框架，框架内再镶嵌烤漆钢板窑体，所述的耐火材料全部包容于钢结构内。

优选地，所述的耐火材料包括：

轻质刚玉莫来石、轻质莫来石砖、聚轻高铝砖或轻质粘土砖。

优选地，所述的窑头具有至少一个排烟口。

优选地，所述的急冷风管与急冷风机相连，所述的急冷风机的吸入口设空气过滤装置。

实施本实用新型的一种煤窑窑体，具有以下有益的技术效果：

急冷风的二道垂直气幕设置于烧成段末段急冷前端，此气幕鼓入的冷风可防止烟气倒流，急冷风设窑墙两侧设置的两排风口将冷风直接打入窑顶及棚板下，既使产品急剧冷却，又防止冷风直接吹向产品造成产品冻裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种煤窑窑体构造示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的实施例，一种煤窑窑体，包括：窑头1、用于烧成制品的窑身2、具有急冷风管6的用于冷却制品的窑尾3，窑尾3具有与急冷风管6相通的导风装置7，导风装置7能使急冷风吹向制品，形成二道垂直气幕，

如图1中箭头所示。

其中，导风装置7包括导风槽，所述的导风槽具有长方形的导风口。

窑头1具有至少一个排烟口11。

急冷风管6与急冷风机5相连，急冷风机5的吸入口设空气过滤装置。

下面进行详细说明：

窑体包括钢结构和耐火材料两部分，窑炉钢结构框架使用方管钢经严格考

究的加工工艺焊接而成，框架内再镶嵌烤漆钢板。窑体耐火材料全部包容于钢结构内，窑衬耐火材料根据温度高低不同，分别使用轻质刚玉莫来石、轻质莫来石砖、聚轻高铝砖、轻质粘土砖等，窑外壁使用隔热性能良好的硅酸钙板。由于烧成段21温度在1350℃以上，烧成段21的高火保温段的喷嘴周围及烧成段高温段具有30mm窑墙、窑顶为轻质刚玉莫来石砖，窑车面铺贴二层50mm厚含锆纤维毯，窑炉的其他保温材料如高铝砖、粘土砖、粘土耐火泥、聚轻高铝砖等均使用新密产品。

窑内烟气经过窑头1头顶部和底部几组排烟口、支烟道、总烟道汇入排烟

风机，通过引风机直接排入大气。  

煤气炉炉顶余热回收。在炉顶增加余热回收夹套，回收利用余热，可再利用。

冷却系统包括急冷风管6及冷却管路，窑外冷风通过急冷风机5、急冷风管6直接从窑墙两侧上下小孔打入窑内，使制品实现从1350℃到700℃的急剧冷却。急冷风机5吸入口设空气过滤装置，风机为两台，一开一备。急冷风管6使用耐热不锈钢管，风管阀门为带刻度的调节蝶阀。为保证急冷的自动控制，急冷风使用一台变频器自动控制，急冷风的二道垂直气幕设置于烧成段末段急冷前端，此气幕鼓入的冷风可防止烟气倒流，急冷风设窑墙两侧设置的两排风口将冷风直接打入窑顶及棚板下，既使产品急剧冷却，又防止冷风直接吹向产品造成产品冻裂。