[实用新型]一种用于双列球轴承保持架的自动检测装置

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种用于双列球轴承保持架的自动检测装置。

背景技术

现在大多数厂家生产双列球轴承时在保持架装配工序主要靠自动化装配机来实现，虽然是自动化装配，但是依然会出现保持架没有装配在双列球轴承上的情况，在检查双列球轴承有无保持架时大部分厂家还是通过人工操作来检测，人工检测难度比较大，花费的成本比较高，而且检测的效率也极低。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于双列球轴承的自动检测装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于双列球轴承保持架的自动检测装置，包括下压驱动装置、自动检测装置和底板，所述下压驱动装置包括下压气缸、推动活动板、导线直线轴承、导轴，所述自动检测装置包括顶起气缸，下模具，上模具、直线轴承和顶起直线位移装置，所述下压气缸通过导轴与底板固定连接，所述导轴直线轴承与下压气缸的活塞杆相连且套在导轴上，所述推动活动板的一端固定于导轴直线轴承上，并能随导轴直线轴承在导轴上滑动；所述推动活动板另一端的上端面安装有顶起直线位移装置，而在对应的下端面设直线轴承，所述上模具套在直线轴承内并与顶起直线位移装置相连，所述底板（1）在与上模具对应的位置设有模具通道，所述下模具设在模具通道内，且与顶起气缸的活塞杆相连，所述顶起气缸与底板固定连接。

作为优选，所述顶起直线位移装置包括顶起直线位移器和位移轴，所述顶起直线位移器的底座固定连接在推动活动板上，所述位移轴套在顶起直线位移器中，且一端连接在上模具上。

作为优选，所述上模具分为连接端和检测端，所述连接端套在直线轴承内并与位移轴相连，所述检测端呈圆筒状。

作为优选，所述下模具分为连接端和顶起端，所述连接端与顶起气缸的活塞杆相连，所述顶起端呈圆筒状。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型取代双列球轴承保持架的人工检测利用各个装置的相互配合协同作用实现双列球轴承保持架的自动检测功能，使得双列球轴承保持架的检测难度降低，成本减少，检测的效率提高，从而给企业带来更高的利润。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双列球轴承保持架的结构示意图；

图3为双列球轴承的截面示意图；

图4为本实用新型上模具的结构示意图；

图5为本实用新型下模具的结构示意图。

其中，底板1，下压气缸2、推动活动板3、导线直线轴承4、导轴5、顶起气缸6、下模具7、上模具8、直线轴承9、双列球轴承10、顶起直线位移电位器11、位移轴12、保持架13。

具体实施方式

参照图1至图5所示，一种用于双列球轴承保持架的自动检测装置，包括下压驱动装置、自动检测装置和底板1，下压驱动装置包括下压气缸2、推动活动板3、导线直线轴承4、导轴5，自动检测装置包括顶起气缸6，下模具7，上模具8、直线轴承9和顶起直线位移装置，下压气缸2通过导轴5与底板1固定连接，导轴直线轴承4与下压气缸2的活塞杆相连且套在导轴5上，推动活动板3的一端固定于导轴直线轴承4上，并能随导轴直线轴承4在导轴5上滑动；推动活动板3另一端的上端面安装有顶起直线位移装置，而在对应的下端面设直线轴承9，上模具8套在直线轴承9内并与顶起直线位移装置相连，底板1在与上模具8对应的位置设有模具通道，下模具7设在模具通道内，且与顶起气缸6的活塞杆相连，顶起气缸6与底板1固定连接。

作为优选，顶起直线位移装置包括顶起直线位移器11和位移轴12，顶起直线位移器11的底座固定连接在推动活动板3上，位移轴12套在顶起直线位移器11中，且一端连接在上模具8上。

作为优选，上模具8分为连接端和检测端，连接端套在直线轴承9内并与位移轴12相连，检测端呈圆筒状。

作为优选，下模具7分为连接端和顶起端，连接端与顶起气缸6的活塞杆相连，顶起端呈圆筒状。

工作原理：采用上述技术方案， 首先将待检测的双列球轴承通过机器定位于底板上，启动固定在底板下面的顶起气缸，顶起气缸推动下模具的呈圆筒状的顶起端穿过底板所设的模具通道顶起双列球轴承，待双列球轴承顶起后关闭顶起气缸，然后启动下压气缸，下压气缸推动导轴直线轴承并带动活动板在两根导轴上下压，从而使直线轴承内上模具呈圆筒状的检测端伸入到双列球轴承下端内保持架上，在推动活动板下压的过程中上模具的检测端触碰到双列球轴承上端内的保持架从而使上模具的连接端在直线轴承内移动，然后顶起位移轴在顶起直线位移电位器内移动，双列球轴承有无安装保持架会影响位移轴在顶起直线位移电位器内的位移距离，直线位移电位器通过数据线接入PLC机，并将数据传导给PLC机，先将PLC机内部设置好标准公差范围，这样将测量时所得的值与标准公差值进行比较，如在标准公差值范围内为合格，若不在标准范围内则表示缺少保持架或者保持架装配不良。