[实用新型]一种带翻盖装置的轧制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧管生产技术领域，具体涉及一种带翻盖装置的轧制箱。 

背景技术

传统的轧制箱一般包括翻盖和轧制箱体，翻盖和轧制箱体铰接，通过工作人员手动操作开启与关闭翻盖，工作人员劳动强度大，且翻盖底面与翻盖箱横截面之间的角度小于或等于90°，翻盖的重心偏向轧制箱体内侧，容易发生意外，翻盖易砸到对面工作人员。 

为解决上述问题，本申请人设计了一种自动翻盖的轧制箱，并于2011年08月申请了专利号为CN201120309161.0的《带自动翻盖装置的轧制箱》，其采用气动驱动实现自动翻盖，翻盖打开后并经安全销进行保险，防止翻盖意外翻下；其实现了自动翻盖，使用安全可靠，但其仍存在一定的缺陷，安全销与轧制箱分开设在，需要时将安装销插在轧制箱相应的插槽内，不用时拿掉，这样很容易把安全销丢失，实际生产过程中，工人为了图方便，直接不用安全销，给生产安全带来隐患；同时轧制箱盖子关闭时，盖子直接与箱体碰撞，无缓冲，容易造成盖子损坏。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全销直接设置在轧制箱上，不易丢失，且结构简单，使用方便的带翻盖装置的轧制箱。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带翻盖装置的轧制箱，包括有轧制箱体、与轧制箱体口部密封配合的翻盖以及驱动翻盖翻转的动力装置，轧制箱体上端设置有机架，机架上铰接有摇杆，摇杆以铰接点为界分为夹角呈钝角的两臂部，摇杆一端与翻盖固定连接，另一端与动力装置联动连接，其特征在于：所述的机架内侧设置有插腔，插腔内设有支撑台阶，插腔内活动装配有安全销，安全销上设有伸出插腔供手动拨动安全销的拨动块，安全销装配在插腔内，并可在插腔内上下移动及横向移动支撑于支撑台阶上，安全销高度小于插腔底部至机架上的铰接点距离，大于支撑台阶面至机架上的铰接点距离。 

通过采用上述技术方案，安全销装配在机架的插腔内，翻盖打开时，拨动安全销上移并横向移动支撑在支撑台阶上，安全销对机架与摇杆上的铰接点进行限位，防止翻盖意外下翻，需要关闭翻盖时，拨动安全销离开支撑台阶，消除安全销对摇杆与机架铰接点限位，翻盖可自由翻转；安全销始终位于机架内，不会出现丢失现象，使用安全方便。 

本实用新型进一步设置为：所述支撑台阶的端面上设有供安全销端部进入定位的凹槽。 

通过采用上述技术方案，安全销支撑在支撑台阶上进行安全限位时，安全销端部位于凹槽内，防止安全销发生侧移，使安全销使用安全可靠。 

本实用新型进一步设置为：所述的插腔底部放置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端设有支撑安全销的支撑片。 

通过采用上述技术方案，在翻盖盖下时，下压安全销并压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧可吸收翻盖盖下时的撞击力，避免直接作用在箱体上，造成破坏。 

本实用新型进一步设置为：所述的动力装置为油缸，轧制箱体下侧设置有托架，油缸固定安装在托架上，油缸的活塞杆与摇杆铰接构成联动连接。 

通过采用上述技术方案，动力装置设置简单方便，驱动可靠。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一种带翻盖装置的轧制箱打开状态的结构示意图； 

图2为本实用新型具体实施例一种带翻盖装置的轧制箱关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本实用新型公开的一种带翻盖装置的轧制箱，包括有轧制箱体1、与轧制箱体1口部密封配合的翻盖2以及驱动翻盖2翻转的动力装置，轧制箱体1上端设置有机架3，机架3上铰接有摇杆4，摇杆4以铰接点为界分为夹角呈钝角的两臂部，摇杆4一端与翻盖2固定连接（可采用焊接、紧固件以及一体设置等），摇杆4另一端与动力装置联动连接，本具体实施例中，动力装置为油缸5，在轧制箱体1下侧设置有托架6，油缸5固定安装在托架6上，油缸5的活塞杆与摇杆4铰接构成联动连接。 

所述的机架3内侧设置有插腔30，插腔30内设有支撑台阶31，插腔30内活动装配有安全销7，安全销7上设有伸出插腔30供手动拨动安全销7的拨动块70，安全销7装配在插腔30内，并可在插腔30内上下移动及横向移动支撑于支撑台阶31上；所述安全销7高度小于插腔30底部至机架3上的铰接点距离，大于支撑台阶31面至机架3上的铰接点距离，即在翻盖2关闭时，安全销7可置于插腔30内，不对摇杆4的摆动进行干涉，在翻盖2打开时，安全销7支撑在支撑台阶31上，并其上端部超过摇杆4与机架3的铰接点，对摇杆4进行安全限位。