[实用新型]一种永磁铁氧体磁瓦轴长面呈曲面结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体磁瓦模具，尤其一种永磁铁氧体磁瓦轴长面呈曲面结构的模具。 

背景技术

永磁铁氧体磁瓦呈弧形,其制造过程是：用湿式研磨机将混有一定水的预烧料:铁红,研磨至0.8-1.1微米，使其含水量在35%-40%（俗称料浆），用专用的模具压制成型为坯体，再经烧结、磨加工，最终做成磁瓦产品。 

永磁铁氧体磁瓦模具是依据磁瓦呈弧形,及铁氧体的收缩特性来设计模具弧度、弦宽、轴长等尺寸的，根据磁瓦实际使用的要求，一般其内外弧的弧度、弦宽等公差要求较为严格，设计时一般都预留磨削余量，最后进行磨床精加工；轴长的公差相对大一些，有的在±1.5-2.5%（指的是公差值与轴长的百分比），有的在±0.5-1.5%，甚至更小。为了提高劳动生产率，开模时，按铁氧体收缩特性设定轴长，尽量追求轴长面最终不加工能满足产品图纸要求。但由于磁瓦呈弧形，成型压制时根据受力分析，靠近弧顶的坯体受到的压强大，而两边侧的弧形由于力的分解，所受压强逐渐减小，因此导致同一坯体靠近弧顶的中间部位比两侧密度大，烧结后中间部位收缩的小，两侧的收缩大。造成烧结半成品中间尺寸比两侧大。当磁瓦产品轴长要求公差在1.5%以上时，这种轴长差异不需磨加工可以勉强达到；当公差在1.5%以下时，这种轴长差异就不能满足图纸要求。设计模具轴长时，不是中间部位超正差，就是两侧超负差，很难找到平衡点。 

目前公知的磁瓦模具在设计中模模腔时，弦长面和轴长面均呈平面设计，即四面围起来呈矩形，在产品轴长要求公差在1.5%以下时，设计时采用轴长面预留磨削余量，最后通过轴长面精加工来满足要求，这种做法既浪费原料，又增加后道工序负担，劳动生产率低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永磁铁氧体磁瓦轴长面呈曲面结构的模具，可满足使产品要求轴高公差在0.6%以上的模具做出的磁瓦半成品，不需轴长面精加工。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种永磁铁氧体磁瓦轴长面呈曲面结构的模具，中模模腔两侧内壁分别具有中心轴长面、侧边轴长面，位于轴心线的两侧的中心轴长面的间距为生坯的轴长，两侧的侧边轴长面以平分点轴心为顶点分别向模腔外侧旋转a=1°或2°或3°，当磁瓦的中心张角在90°以内时，旋转角按1°设定；当磁瓦的中心张角在90°-120°时，旋转角按2°设定；当磁瓦的中心张角在120°以上时，旋转角按3°设定，旋转后的面与其相邻面均以R圆弧过渡。 

所述的中模模腔的轴长面平分为三段，所有段面均以圆弧光滑过渡，中间的中心轴长面小。 

本实用新型依据铁氧体原料及磁瓦各向的收缩特性，设计内外弧、弦长、轴长等生坯尺寸。将模腔两轴长面的模腔平面，分别平分成三段设计，位于轴心线的一段中心轴长面按生坯的轴长尺寸设计，两侧的侧边轴长面，以平分点轴心为顶点分别向模腔外侧旋转1-3°，当磁瓦的中心张角在90°以内时，旋转角按1°设定；当磁瓦的中心张角在90°-120°时，旋转角按2°设定；当磁瓦的中心张角在120°以上时，旋转角按3°设定。旋转后的侧边轴长面与位于轴心线的中心轴长面以R圆弧过渡，旋转面另一端面分别于弦长面同样以R0圆弧过渡。与模腔相配的冲头按上述要求，与中模模腔配做。 

本实用新型设定的模腔所做出的生坯，靠中间三分之一处尺寸小，两侧尺寸逐渐增大，正好弥补了坯体中间密度大收缩小，坯体两侧密度小收缩大，给烧结后磁瓦半成品尺寸带来差异的不足，从而达到半成品轴长尺寸一致的目的，进而满足轴长公差在0.6%以上的模具做出的磁瓦半成品，不需轴长面精加工。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种永磁铁氧体磁瓦轴长面呈曲面结构的模具，中模3模腔4两侧内壁分别具有中心轴长面1、侧边轴长面2，位于轴心线的两侧的中心轴长面的间距为生坯的轴长，两侧的侧边轴长面以平分点轴心为顶点分别向模腔外侧旋转a=1°或2°或3°，当磁瓦的中心张角在90°以内时，旋转角按1°设定；当磁瓦的中心张角在90°-120°时，旋转角按2°设定；当磁瓦的中心张角在120°以上时，旋转角按3°设定，旋转后的面与其相邻面均以R圆弧过渡，中模模腔的轴长面平分为三段，所有段面均以圆弧光滑过渡，中间的中心轴长面小。