[实用新型]玻纤高温抗磨复合过滤针刺毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种玻纤高温抗磨复合过滤针刺毡。 

背景技术

在烟气过滤材料中，玻璃纤维以其强度大，耐温高，价格低而得到广泛的应用，但由于玻璃纤维属于无机材料，易断，不耐磨，由此使得玻璃纤维过滤材料在工作时，难以抵御尖锐粉尘的长期冲刷，形成脱绒、穿孔而最终失效，如频繁更换新的过滤材料，不仅成本大，而且运行和维护费用高，更换期间的经济损失也难以承受。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种耐高温、抗磨损、使用寿命长的玻纤高温抗磨复合过滤针刺毡。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种玻纤高温抗磨复合过滤针刺毡，其特征在于：包括采用玻璃纤维纱制成的基布，在所述基布两侧针刺上由玻璃短纤维、芳纶1414短纤维和PTFE短纤维混合构成的纤维网层，所述的纤维网层至少设有一层。 

组成上述基布的玻璃纤维纱线为80-100支，8-10股。 

所述纤维网层由5微米玻璃短纤维、2.5旦尼尔芳纶1414短纤维和2.5旦尼尔PTFE短纤维混合制成的，其重量比为2～4∶3～5∶1～3。 

所说的玻璃纤维高温抗磨复合过滤材料为针刺毡。 

为进一步提高所述过滤材料的理化及抗磨性能，针刺坯毡需经化学溶剂浸渍并烘干。 

上述化学溶剂由聚酰亚胺类新型有机硅树脂、纳米氢氧化铝乳液、PTFE乳液和水组成，其重量百分比为：聚酰亚胺类新型有机硅树脂1.0～3.5％、纳 米氢氧化铝乳液8～15％、PTFE乳液5～12％，其余为水；针刺毡通过浸渍液的速度为0.3～1m/min，烘干温度及时间为230℃～250℃、60～120min。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在过滤材料的两侧，针刺上耐磨的芳纶1414纤维和坚韧的PTFE纤维，经过以有机硅树脂、纳米氢氧化铝乳液、PTFE乳液为成分的织物整理剂织物处理后，在材料的纤维表面形成坚固的保护层，从而有效地增强玻璃纤维过滤材料的抗磨性能，延长了玻璃纤维过滤材料的使用寿命，节约了投资和运行维护成本，满足了废旧钢铁冶炼、矿石粉碎等行业烟气过滤的需要。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种玻纤高温抗磨复合过滤针刺毡，包括采用玻璃纤维纱制成的基布2，在基布2两侧针刺上由玻璃短纤维、芳纶1414短纤维和PTFE短纤维混合构成的纤维网层1，纤维网层1至少设有一层 

将玻璃长纤维并捻为纱线，织成基布。用本实用新型的方法制造针刺毡的工艺：采用玻璃短纤维和芳纶1414短纤维、PTFE短纤维经过开松～混合～喂棉～均棉～梳理～叠网～预针刺～主针刺～修面～成卷～织物处理等工序，制成复合纤维耐温抗酸针刺毡。 

实施例1 

将100支玻璃长纤维单丝经并线工序制成100支10股玻璃纱线，用普通织布工艺，采用无梭织机织成130克/M²的针刺毡的基布。其抗拉强度为：800-1000N/5cm。 

实施例2 

将直径为5微米的玻璃短纤维和2.5旦尼尔芳纶1414短纤维、2.5旦尼尔PTFE短纤维以2.5∶5∶2.5的重量比混合，经过：开松～混合～喂棉～均棉～ 梳理～叠网工序后，形成短纤维网。将该短纤维网均匀的铺覆在实施例1所制成的基布上，通过预针刺～主针刺～修面～成卷工序，制成高温抗磨复合针刺坯毡。其抗拉强度为：1800-2300N/5cm。透气量应18-35m³/m²·min。 

实施例3 

针剌坯毡以0.5m/min的速度经过由1.5％聚酰亚胺类新型有机硅树脂、12.5％纳米氢氧化铝乳液、8％PTFE乳液和其余为水组成的化学溶剂中浸渍，然后在240℃的烘干炉中烘干75分钟，其原始抗拉强度为：2600-3200N/5cm，透气量为15-25m³/m²·min。 

以本实用新型制成的玻纤高温抗磨复合过滤材料，制造袋式除尘器，可以提高袋式除尘器玻璃纤维滤袋的抗摩性能，延长玻璃纤维滤袋的使用寿命，过滤效果好，排放达标，有效减低运行维护和投资成本。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。