[实用新型]多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头

说明书

一、技术领域：本实用新型属于铝合金铸造技术领域，特别涉及一种同水平多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头。

二、技术背景：现有的铝合金空心热顶铸造是一种新技术，以前的空心铸造都采用普通铸造方法，普通铸造工具没有热帽，结晶器从上到下的材质完全一致，结晶器高度一般为150～200mm，热顶铸造工具要在结晶器的上面安装一个保温帽（也称热顶），不允许在保温帽范围内结晶，在保温帽下面安装高度一般为20～50mm的结晶器。普通空心铸造工具为单根铸造，热顶空心铸造工具是在一个铸造盘上同时安装几个到几十个结晶器同时铸造，目前它是铝合金铸造技术中最先进的技术，空心铸锭在铸造时，尤其是铸造开头，无论是热顶铸造法，还是普通铸造法，当金属液体受冷结晶时都会进行体积收缩，横截面要进行线收缩，这样铸锭内孔在结晶过程中尤其铸锭开头没有下机时会将芯子头抱的很紧，若相互之间的作用力太大时，会将芯头及热帽抱死而无法铸造。普通空心铸造每次都是单根铸造，铸造工具在支架上装有摇把，可以随时摇动把柄减少抱芯子头的几率，即使抱住了芯头，单根处理也不影响其它单根的操作。热顶空心铸造单铸次每盘是几根甚至到几十根，加之都没有安装摇把，抱芯子的几率更大，铸造过程中有一根抱芯子时，就有可能影响整盘的几根甚至几十根的顺利铸造，严重时会造成全盘铸造失败，使全盘的铸造工具都被破坏，损失极大，这也是铝合金空心热顶铸造技术得不到推广应用的根本原因所在，所以如何解决铸造开头不抱芯子就成了空心热顶铸造技术中的最关键的一个技术难题，根据我们的长期反复多次观察和研究，现有的多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头的结构存在不合理的问题，它是在铸造设备上带来铸造开头抱芯子所在，现有的多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头上中间实体为一凹坑，它没有凸台，也就是引锭头上部的内孔高度比外部高度低，此外它的燕尾槽中的燕尾槽度数即图中的ɑ角度小了3°左右。

三、发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，而研制一种新型的多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头，该多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头

可有效地克服现有技术的不足，在经过改进后，又进行了验证试验， 2011年3月份生产共铸造356根，整根铸造成功的共338根，铸造中途漏掉的有17根，铸造开头抱芯子根数仅1根，验证试验的总根数为404根，铸造开头抱芯子根数1根，抱芯子几率为0.02%，说明改进的引锭头是有效的、合理的。

其技术方案是：见附图1所示，这种多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头主要由引锭头体（1）组成，其特征是在引锭头体（1）的上部还设有一个凸台（2），引锭头体（1）内设有引锭头内孔（3），引锭头内孔（3）的内孔高度h1比外部高度h2高，高度相差10～20mm，燕尾槽（4）的燕尾槽角度ɑ大于2-4°。‘燕尾槽（4）的燕尾槽角度ɑ大于2-4°’是指比现有引锭头的燕尾槽（4）的燕尾槽角度ɑ大于2-4°。由图1可以看出，改进后的引锭头体（1）上部设有一个凸台（2），它的内孔高度h1增高，主要是为了减少开头时铸造内孔结晶金属与芯子头的接触面积为最小，从而减少铸锭内孔表面与芯子头之间的相互作用力也为最小，加大引锭头燕尾槽（4）的锥度，是为了增大铸造机向下的拉力，不让铸锭底部与引锭头分离，经过以上的改进就大大减少了抱芯子的几率，有较好的经济和社会效益。

该多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头在经过改进后，又进行了验证试验， 2011年3月份生产共铸造356根，整根铸造成功的共338根，铸造中途漏掉的有17根，铸造开头抱芯子根数仅1根，验证试验的总根数为404根，铸造开头抱芯子根数1根，抱芯子几率为0.02%，说明改进的引锭头是有效的、合理的，有较好的经济和社会效益。

四、附图说明：

图1为多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头的主视结构示意图。

图1中：1、引锭头体；2、凸台；3、引锭头内孔；4、燕尾槽。下面结合实施例进行详细描述。

五、具体实施方式：

实施例1：图1可作为本实用新型的具体实施例结构示意图。多根铝合金空心热顶铸造设备的引锭头主要由引锭头体（1）组成，其特征是在引锭头体（1）的上部还设有一个凸台（2），引锭头体（1）的引锭头内孔（3）的内孔高度h1比外部高度h2高，高度相差10mm，燕尾槽（4）的燕尾槽角度ɑ大于4°。