[实用新型]一种切割定位式光纤熔接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种切割定位式光纤熔接装置。 

背景技术

光纤熔接机是一种靠放出电弧形成的高温将两头光纤熔化，同时运用准直原理平缓推进，以实现光纤模场的耦合的通信工程设备，被广泛用于通信工程施工、维护、通信设备生产制造中。上世纪70年代第一台光纤熔接机诞生于德国西门子公司，当时采用的是乙炔火焰熔接，逐渐发展到依靠显微镜观察光纤接续端面（经切割后端面）在三维空间（X、Y、Z轴）的位置并手动调整使其精度对准，达到要求后在电极放电型成的高温空间内继续推进（Z轴方向）一段距离使接续部位达到熔融状态并接续在一起。上世纪80年代后期至现在，经过不断的技术演进，CCD成像及其成像后的图型分析技术取代了人工显微观察，步进电机及其高精度推进技术也取代了手工调校对准，随着单片机性能的不断提高及其相关技术的不断演进光纤熔接机的性能、速度以得到很大程度提高。充分的市场竞争也导致了设备的价格从上世纪90年代30-40万人民币每台的价格降到目前2-6万人民币的价格。 

目前市场上大约有7-8种品牌的光纤熔接机，其工作原理和使用过程基本上是一样的，即 

（1）准备光纤端面。在熔接前通过光纤切割刀来制备切面垂直于轴线的端面，只有这样才能在接续过程中以端面为界面完成对准。

（2）放置光纤接续。将切割后的光纤放在熔接机的V型槽中，压上夹具，后按下接续键，系统通过镜头和CCD获取光纤的三维图像，并据此分析和指导熔接机的机械系统调节光纤位置相向移动，当光纤端面之间的间隙合适后停止移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上，接续完成。 

本实用新型是对申请号为2012100953322.X专利的进一步地改进，在申请号为2012100953322.X的专利中待接光纤由定位机构固定定位，待接光纤交叉斜放置在定位机构中的光纤定位总成上，切割后的光纤依靠光纤自身应力回位对准。这种仅依靠光纤自身应力回位对准的方式，光纤不易对准。 

本实用新型结构简单、性能可靠、具有很好的成本优势，特别适用于光纤到户工程施工。 

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种切割定位式光纤熔接机，其旨在解决切割后的待熔接光纤对位不准确，影响到熔接质量的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种切割定位式光纤熔接装置，其特征在于，包括主体载体以及设置在主体载体上的滑块总成、Z轴馈入组件、击锤组件、压锤组件、光纤定位组件，所述光纤定位组件由光纤定位座、铰接在光纤定位座上的光纤压夹、设置在光纤定位座间的两块胶垫和设置在击锤组件上配合光纤定位座间的胶垫使用的两块胶垫构成，所述光纤定位座包括左光纤定位座和右光纤定位座，其上都设有V型沟道，待熔接光纤放置在V型沟道内和胶垫上，放置在胶垫上的光纤段经上下两组胶垫固定。

进一步地，所述Z轴馈入组件在熔接光纤时，为了避免切割后两端光纤端面相互接触造成端面损伤，先将切割后的光纤拉开，在放电熔接前再馈入补偿。 

所述Z轴馈入组件至少包含有微位移器，使光纤定位座移动并带动光纤轴向移动。 

进一步地，所述滑块总成包括滑块载体、切割刀片、位置调节支架、Ｖ型槽和安装在V型槽上的电极，所述切割刀片设置在滑块载体上，所述V型槽设置在位置调节支架上，位置调节支架与滑块载体固定。 

进一步地，所述压锤组件包括压锤、压锤安装座、弹簧，所述压锤安装座安装在主体载体上且与滑块总成处于同一轴线上，所述压锤经弹簧的弹力将待熔光纤压在V型槽上。 

进一步地，所述光纤定位座为了适应不同规格型号的光纤以及光纤成端结构的接续，在接续前应更换成对应的光纤定位座，每套成品熔接机配置了常用的型号光纤定位座。 

所述压锤经手动控制动作或经电动控制动作。 

切割定位式光纤熔接装置，还包括电气控制系统，该电气控制系统主要由 CPU、位置传感器、微位移器、放电电极、电极放电控制模块、高压线圈和辅助功能模块构成；位置传感器设置在切割并熔接光纤的滑块总成上，微位移器与CPU连接，安装在光纤压夹处，放电电极全部安装在滑块总成上，电极放电控制模块与CPU连接，控制放电电极放电，高压线圈与电源模块连接，给放电电极供电，电源模块与CPU连接。