[实用新型]一种吹瓶机的吹制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，具体是一种吹瓶机的吹制装置。

背景技术

大口径塑料瓶因其自身体积太大，使得吹制装置在实际加工中的一次吹制一般不超过四个，这一方面受限于吹制装置加工成本的考虑，同时也受限于吹制装置的结构。

如图1和2所示，为现有吹制装置构造图，其中图1为现有吹制装置的侧视图，图2为图1的俯视图，整个吹制装置包括有定模固定板2′、定模3′、动模4′、动模固定板5′、导柱定位板6′和四根导柱1′。以上图示可以直观地看出，各导柱1′完全设置在动模4′和定模3′中的各模腔7′外，这种结构布局设置，一旦需要增加瓶坯的吹制个数，不仅要延长动模4′和定模3′的长度，同时需要外移导柱1′，并相应的延长定模固定板2′、动模固定板5′和导柱定位板6′的长度，进而造成模具的制造成本大大增加。

此外，随着动模4′和定模3′的长度延长，动、定模4′、3′中心离导柱的距离会越来越远，这就会导致动、定模4′、3′中心在加工过程中的变形量增大，为减少该变形量，只有通过增加动、定模4′、3′的厚度来实现，而这一方面会造成模具的制造成本增加，同时也会增加动模4′开合模时的能耗。为此，在实际加工中，考虑到模具成本、能耗和产出三者间的关系，最多只能进行一出四的吹制设置，但随着大口径塑料瓶需求的日益增多，这样的吹制效率已经难以满足实际加工的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种吹瓶机的吹制装置，其可实现四个以上大口径塑料瓶的一次性吹制，具有模具成本低、能耗少、工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机的吹制装置，包括四根导柱和依序设置的定模固定板、定模、动模、动模固定板、导柱定位板，所述导柱从定模固定板的四个角落插入并依序穿过各模板，所述定模和动模中在各导柱范围内设置有若干吹制模腔，其特征在于：所述定模和动模的两侧朝外延伸而形成位于各导柱范围外的延伸部，该延伸部中同样设置有若干吹制模腔。

进一步的，上述每个所述吹制模腔下部均设一拉伸杆机构。

进一步的，上述定模固定板、动模固定板和导柱定位板的宽度保持一致。

进一步的，上述动模和动模固定板固连为一体且通过一多连杆机构连接开合模气缸，

本实用新型动、定模中不仅在各导柱范围内设置有吹制模腔，并且在各导柱范围外的延伸部中也设置有吹制模腔，其相比现有的吹制装置，实现了吹制模腔设置数目的成倍提升，但其结构仅改变了定模和动模的宽度，其他各模板（包括定模固定板、动模固定板、导柱定位板）的宽度均保持不变，且导柱的安装位置也不发生变动，在实现瓶坯一次吹制数目提升的同时有效控制了吹制装置的制造成本。

此外，因导柱的位置保持不变，各导柱与动、定模中心位置的距离也依然保持不变，这就使得动、定模中心部位的变形量不会因两侧宽度的增加而增大，无需额外增加动、定模的厚度，从而可进一步控制模具制造成本，有效减少动模的自重，保证动模开合的轻便，降低能耗。

附图说明

图1、现有吹制装置的结构示意图；

图2、以上图1的俯视图；

图3、本实用新型的俯视结构示意图；

图4、本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图3和4所示，一种吹瓶机的吹制装置，包括四根导柱1和依序设置的定模固定板2、定模3、动模4、动模固定板5、导柱定位板6。

所述导柱1从定模固定板2的四个角落插入并依序穿过定模3、动模4、动模固定板5和导柱定位板6。

所述定模3和动模4中在各导柱1范围内设置有四个吹制模腔7，同时定模3和动模4的两侧朝外延伸并在各导柱1范围外的延伸部31、41同样各设置有若干吹制模腔7，在此，每侧延伸部31、41上的吹制模腔7数目根据需要设定，可以为一个、两个、甚至更多，在本实施例中，每侧延伸部31、41上均设置有两个吹制模腔7，这样，整个动、定模4、3中的吹制模腔7数目相比现有的吹制装置增加了一倍，可有效提升大口径塑料瓶的吹制效率。同时为方便加工，每个所述吹制模腔7下部均设一拉伸杆机构71。

出于加工简便和布局方便的考虑，所述定模固定板2、动模固定板5和导柱定位板6的宽度保持一致。

所述动模4和动模固定板5固连为一体且通过一多连杆机构8连接开合模气缸9，在加工时，通过开合模气缸9的伸缩来实现动模4的开闭。