[实用新型]合成亚硝酸甲酯的酯化塔

说明书

本实用新型涉及一种酯化塔，尤其涉及一种合成亚硝酸甲酯的一次酯化塔。

两步法煤制乙二醇是以煤炭为原料，第一步先生产一氧化碳和氢气，然后，用一氧化碳加亚硝酸甲酯生成草酸二甲脂和一氧化氮，其中草酸二甲脂就是第二步制成乙二醇的原料，与次此在同一工艺步骤中进行的还有将以上反应中生成的另一种物质一氧化氮进一步制成亚硝酸甲酯再返回到开头处循环使用。这一过程叫酯化。在生产亚硝酸甲酯的过程中需要不断地加入氧和甲醇，氧和甲醇加入的顺序、一氧化氮和甲醇以及氧气三种成分之间的比列、三者之间混合的均匀程度、混合物从填料中经过的时间都对最终的酯化效率有较大的影响。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次酯化效果较好的亚硝酸甲酯的酯化塔。

　　为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种合成亚硝酸甲酯的酯化塔，包含塔体和填料层，其特征在于：所述填料层固定在塔体的内侧，所述填料层分为三层：上层填料层，厚度为９５０－１０５０ｍｍ；中层填料层，厚度为６１００－６２００ｍｍ；下层填料层，厚度为６１００－６２００ｍｍ；

所述上层填料层与中层填料层的间距为１０８００－１０９００ｍｍ，所述中层填料层与下层填料层的间距为２３００－２４００ｍｍ；

所述塔体的直径为３９００－４１００ｍｍ；

所述上层填料层上侧设有液体分布器，所述液体分布器与上层填料层之间设有液体再分布器；

所述填料层下侧设有气体分布器,；

所述填料层下侧设有气体分布器,；

所诉中层填料层和下层填料层上侧分别设有液体再分布器；

进一步地，所述填料层为无壁流规整填料。

进一步地，所述塔体的侧壁设有若干人孔，用于平时的维护和清理。

进一步地，所述塔体上设有若干测温孔，用于监控酯化塔温度。

采用这样的设计，使得参加反应的一氧化氮、氧气和甲醇充分均匀混合，提高了酯化的效果，同时各部件的距离参数经过实践改良，进一步提高了酯化效果。

　　图１是本实用新型合成亚硝酸甲酯的酯化塔的示意图。

　　如图１所示，塔体１为上下端为圆形的长筒型，直径为３９００－４１００ｍｍ，上端中间开有气体入口１３，下端中间开有液体出口１５，下端侧壁开有气体出口１４。填料层２为无壁流规整填料层，分为三层固定在塔体１的内测：上层填料层３的厚度为９５０－１０５０ｍｍ，中层填料层４的厚度为６１００－６２００ｍｍ，下层填料层５的厚度为６１００－６２００ｍｍ。上层填料层３与中层填料层４的间距为１０８００－１０９００ｍｍ，中层填料层４与下层填料层５的间距为２３００－２４００ｍｍ。每层填料层２的上侧均设有液体再分布器７、９、１０，液体再分布器７的上侧设有液体分布器６，填料层３的下侧设有气体分布器８。

　　塔体１的侧壁上从上至下设有５个人孔１１，用于平时的维护和清理。塔体１的侧壁在每个人孔的一侧设有测温孔１２，用于检测酯化塔的温度。塔体１固定在圆柱底座１６上。

　　使用时，一氧化氮气体从气体入口１３进入酯化塔，甲醇从液体分布器６进入酯化塔，一氧化氮和甲醇通过填料层３初步混合。氧气从气体分布器８进入酯化塔，经过填料层４与一氧化氮和甲醇混合酯化，再经过填料层５二次酯化，最后，生成的亚硝酸甲酯从气体出口１４出去，多余的甲醇液体从液体出口１５流出。通过这样的设计，使混合气体混合充分，提高了酯化效果，同时通过实践优化的参数进一步提高了酯化效果，将一次酯化的体积得率从８.８％提高到９.８％。