[实用新型]连续炼钢电炉进料系统控温控冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于控温控冷装置技术领域，涉及一种应用在90t连续炼钢电炉的连续炼钢电炉进料系统上，用于对该区域降温的连续炼钢电炉进料系统控温控冷装置。

背景技术

名词解释：Consteel电炉是指连续炼钢电炉。炼轧厂90t连续炼钢电炉已使用电转炉工艺，连续炼钢电炉改为连续炼钢电炉电转炉以后，一方面使钢的生产成本发生了巨大的变化。如2006年某钢厂电炉钢生产成本由原来的3333元/t降到2445元/t，吨钢降低888元，取得了很好的经济效益。但由于连续炼钢电炉的特点，在工艺改变后也给设备使用环境带来很大改变，主要体现在铁水加入量大，烟气量成倍增加，烟气温度也相应升高，最高达1600℃，大大降低了进料系统内水冷盘的使用寿命，特别是随着冶炼节奏的加快，进料系统内水冷盘持续高温时间延长，冶炼过程中喷溅钢渣易粘死水冷盘，运送的薄料废钢易烧溶粘死水冷盘等现象，从而导致加不了废钢而停炉，成为影响生产和成本的一个大问题，因此有必要想办法攻关改进。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能防止电炉内喷溅钢渣粘死进料系统的水冷盘，能有效降低进料系统内各水冷盘的使用温度，大幅延长水冷盘的使用寿命的连续炼钢电炉进料系统控温控冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续炼钢电炉进料系统控温控冷装置,包括固定盘、A盘和B盘这三个水冷盘,在A盘的A罩前后设有喷射装置，在喷射装置的进水管上装有手动调节阀和与冶炼吹氧控制联锁的电控阀。

所述喷射装置的喷水嘴装在高温烟气通道边上。

所述喷水嘴为储水设计的喷水嘴。

本实用新型的有益效果是：防止电炉内喷溅钢渣粘死进料系统的水冷盘，以至无法进料造成电炉停产；同时也因有效降低了进料系统内各水冷盘的使用温度，大大延长了水冷盘的使用寿命，也大大降低了水冷盘等备件费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、2、3、4-喷嘴，5-连续炼钢电转炉，6-固定盘，7-A盘，8-B盘，9-废钢，10-进水管，11-电控阀，12-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种连续炼钢电炉进料系统控温控冷装置，包括固定盘、A盘和B盘这三个水冷盘,在A盘的A罩前后设有喷射装置，在喷射装置的进水管上装有手动调节阀和与冶炼吹氧控制联锁的电控阀；所述喷射装置的喷水嘴装在高温烟气通道边上；所述喷水嘴为储水设计的喷水嘴。

连续炼钢电炉电转炉属于高温钢水冶炼，炉内不允许进水，否则会发生爆炸现象引起生产安全事故，而连续炼钢电炉进料系统内烟气进沉降室又不允许有液态水进入，否则会降低沉降室内耐火而材料使用寿命；本实用新型有4个方面的设计特点：

一是在A罩前后采用四点喷射，水流要集中射到水冷盘上；

二是水流流量要合适，既要防止粘钢，又要求在废钢入炉前蒸发掉，为此安装了手动调节阀；

三是根据冶炼周期与特点，出钢时间温度低不需要喷水，于是安装电控阀，并与冶炼吹氧控制联锁，吹氧时自动喷水；

四是喷水嘴因在连续炼钢电炉进料系统内高温烟气通道边上，温度很高，喷水嘴采用储水设计，停喷时出不会烧坏喷嘴，保证喷水射流正常。

经改进后，连续炼钢电炉进料系统内三个水冷盘（固定盘、A盘、B盘）杜绝了粘钢现象，大大减少了因此造成的故障停产时间，同时对这三个易烧损的水冷盘使用表面温度大大下降，使其使用寿命增加了一倍。

本实用新型于2011年12月全部达到预期要求，平均每个月减少粘钢故障处理时间约4小时，年减少备件消耗约30万元，为连续炼钢电炉电转炉稳定顺行发挥了很大作用。

本实用新型在连续炼钢电炉和连续炼钢电炉电转炉上是首次采用，突破了国内外预热通道不能喷水的常规思维，使用效果良好，在国内外均具有先进水平，值得推广应用。