[实用新型]大压盖式超强耐磨衬体吸沙泵

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种大压盖式超强耐磨衬体吸沙泵。

背景技术：建筑领域使用最为广泛的建材河沙，我国传统的采集方式是在河边、改道前的古河床上剥开表土，用人工或机械挖坑、彩沙，这样可使耕地变成了不毛之地，河堤、河床遭到了破坏，对安全度汛不理。为了满足国家对建材河沙井喷式的强大需求，人们开始把吸沙泵装在船上，在水中吸沙，沙子质量好，产能急剧增长。但一般吸沙泵耐磨性极差，吸沙泵的寿命很短。现有的普通泵壳容易被大个的沙石打漏打碎伤人，沉船等弊病。如磨漏有孔就不能使用。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种安装简便，有效防止泵壳破裂发生的大压盖式超强耐磨衬体吸沙泵。本实用新型的技术方案是：一种大压盖式超强耐磨衬体吸沙泵，泵体由泵衬和泵壳两部分构成，传动总承(1)安装主轴(2)，密封室(3)套装在主轴(2)上，密封室(3)用螺栓固定在密封室固定环(14)上，密封室(3)侧面通过圆形大螺母(13)与泵壳左侧板(11)、超强耐磨泵衬体(4)外侧面由轴向泵体固定螺栓(8)把合固定在一起，主轴(2)的轴头固定叶轮(5)，出沙口衬环(6)固定在泵壳左侧板(11)、泵壳右侧板(9)之间，大压盖式进沙衬体(7)压装固定在出沙口衬环(6)上，大压盖式进沙衬体(7)外部由轴向泵体固定螺栓固定泵壳右侧板(9)，大压盖式进沙衬体(7)带有轴向锥形敞口进沙口，超强耐磨泵衬体(4)底部为圆弧形，其右侧与大压盖式进沙衬体(7)连通，超强耐磨泵衬体(4)上部为出沙口。

本实用新型泵体采用泵衬和泵壳两部分，泵衬用实验研究的特殊配方铸钢制成，比现有普通泵延长使用寿命百分之三十以上泵壳泵壳右侧板9、泵壳左侧板11包在超强耐磨泵衬体4、大压盖式进沙衬体7外，大修砂泵时换易损件泵衬，壳体不换。壳体由厚钢板焊接而成。沙泵的动力传动部分的装配按常规装法，将轴承皮带轮、主轴按工艺装入由厚钢板、厚钢管焊接城的传动机架中，机架中有密封式的装配在随时注油，连续强制式注水密封室。泵壳衬体的装配：将泵壳带凸台的右侧板(9)和大压盖进沙衬(7)卸下将泵衬(4)装入左侧板焊合(11)内，紧贴左侧板上，而后用径向顶丝(10)调整位置固定锁紧将(4)复装，加密封环(23)，盖上右侧板(9)再用轴向顶丝(8)对泵衬、大压盖进沙衬进行轴向固定。用厚钢板焊接的泵壳坚固保险系数大沙泵壳的设计实施杜绝沙泵衬破裂而造成的人身伤害和沉船事故的发生。大口压盖的使用，使得换泵衬(4)、叶轮(5)变得容易方便。泵衬、大压盖进沙衬用多种合金元素，通过研究，采用适当工艺铸刚制成，具有特强的耐磨性，提高使用寿命30％以上。

最后总装，将密封室总成装在传动总承(1)的主轴(2)上，用螺栓固定在密封室固定环(14)上。再将已装好的泵壳(11左侧板)用高强度螺栓(15)与固定环(14)相连，连接时密封室(3)与泵壳侧板之间(11)的喇叭蝶形密封圈之间的间隙可通过固定调节螺栓(12)来实现蝶形密封圈的松紧，恰到好处是密封的关键，这里是动静的结合处，沙子是从密封室右小密封圈的静与蝶形密封圈动结合处产生密封圈磨损而使密封失效，使沙子进入密封室，加速密封件的磨损，注油是为了增加润滑，增加密封能力，强制水流是为了形成水帘阻挡泥沙进入密封室，最后将叶轮通过螺纹旋入主轴右端，便完成了全部装配。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图

图2为超强耐磨大压盖式泵衬示意图

图3为图2的剖视图

具体实施方式：

如图1所示的本实用新型为一种大压盖式超强耐磨衬体吸沙泵，泵体由泵衬和泵壳两部分构成，传动总承1安装主轴2，密封室3套装在主轴2上，密封室3用螺栓固定在密封室固定环14上，密封室3侧面通过圆形大螺母13与泵壳左侧板11、超强耐磨泵衬体4外侧面由轴向泵体固定螺栓8把合固定在一起，主轴2的轴头固定叶轮5，出沙口衬环6固定在泵壳左侧板11、泵壳右侧板9之间，大压盖式进沙衬体7压装固定在出沙口衬环6上，大压盖式进沙衬体7外部由轴向泵体固定螺栓固定泵壳右侧板9，大压盖式进沙衬体7带有轴向锥形敞口进沙口，如图3所示，超强耐磨泵衬体4底部为圆弧形，如图2所示，其右侧与大压盖式进沙衬体7连通，超强耐磨泵衬体4上部为出沙口。

泵壳右侧板9与出沙口衬环6之间带有密封环10。

如图1所示，泵壳左侧板11用高强度螺栓15与固定环14相连，连接时密封室3与泵壳左侧板11之间的喇叭蝶形密封圈之间的间隙可通过固定调节螺栓12来实现蝶形密封圈的松紧。