[实用新型]注油注水式密封室

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种新型吸沙泵的独特密封室，采用了两种新的密封技术。

背景技术：砂泵与水泵油泵最大区别是所抽物质的不同，水和油可以作为润滑剂，密封剂，不对润滑和密封件造成损害，流动的水对泵体摩擦阻力小，因而对泵体的磨损小，几乎对泵的寿命不构成影响。但砂泵所抽的是细砂粗砂甚至鹅石，运动中它们对泵体，叶轮的摩擦相当厉害，如果用普通钢材做叶轮铸铁做泵体，几天之内就可把泵体，叶轮磨损坏，大孔小眼！缺胳膊少腿，变成一堆费铁，报废，为了改变这一状况，本抽砂泵采用特殊配方铸钢制作泵衬，大盖进沙衬，出沙衬环作为泵体尽量延长其寿命。为了杜绝因大鹅卵石进泵腔而引起爆泵至使沉船损伤的事故，本泵设计用厚钢板制作泵壳把泵衬体包起来虽然这种事故的几率为百分之一但对买一台泵的用记来说事故几率为百分之百，实践表明用特殊合金铸钢制作泵衬，叶轮，较普通铸铁用寿命大3至5倍。

砂泵所抽砂石对密封件、轴承的损害特别大，砂石一进入骨架油封，油封损坏漏气，砂石一进入轴承轴停转，喇叭密封圈的作用就是阻挡砂石进入骨架油封中，但是喇叭封(动)和右侧密封小盖(静)之间是有摩擦的，当喇叭封磨损有间隙后，砂石就进入了骨架油封和轴承中从而使得密封失效进气，轴承停转，最后导致砂抽不上轴损坏。

发明内容：本实用新型的目的地是提供一种使用寿命长、密封效果好的注油注水式密封室。本实用新型的技术方案是：一种注油注水式密封室，其特征是：外套轴套(7)，轴套(7)外套装骨架油封(8)，轴套(7)右侧安装密封室右小盖(9)，轴套(7)左侧安装端盖(3)，在端盖(3)侧面上开有通道连接轴承(6)与骨架油封(8)、密封室主体(1)形成的腔体，密封室主体(1)上开有强制水流管路(15)，强制水流管路(15)安装有水管接头(14)，强制水流管路(15)与喇叭口密封环(10)内壁、大密封环(11)外壁形成的腔体连通，该腔体与泵衬(12)上的导出通路连通，轴承(6)套装在主轴端部，端盖(3)压装在轴承(6)上，大密封环(11)套装在轴套(7)右端面，喇叭口密封环(10)套装在密封室右小盖(9)上，固定环(2)套装在密封室主体(1)外端面，二者通过螺栓连接后穿过泵壳侧板(13)固定在泵衬上。

本实用新型的密封室由密封轴承座盖(3)密封室主体(1)骨架油封(8)喇叭口密封环(10)大密封环(11)组成。按序装好后的密封室固定在密封室固定环(2)与传动架上，骨架油封(8)和轴承(6)与传动轴接触。随着密封环的损坏，沙子进入密封室，加速密封件的损坏，从而使泵漏气不能工作，轴承急剧损坏泵不能转动。

为了延长密封式的使用寿命，采取了两项措施。开辟随时注油通道，提高密封润滑作用，延长使用寿命在密封轴承座盖(3)与密封室主体(1)交界处做出油道(4)在(3)表面装上注油杯(5)，这样沙泵在工作室视需要随时注油，油同时起到密封和润滑的作用。

开辟连续强制注水路。在密封室主体(1)径向、吸沙泵侧右密封小盖对应边缘作出水路(15)强制水流通过管接头水路(15)而进入泵壳与密封室形成的密封仓内，形成水帘，降低泥沙浓度，截挡泥沙浸入密封室，轴轴内起到减少摩擦，增加润滑，降低温度的作用，使密封室延长寿命和采取措施前延长使用寿命三倍以上。

强制水路(15)设计的就是为了在喇叭封的磨损处形成一道水帘阻挡砂石进入磨损处延长喇叭封的寿命，阻挡砂石进入骨架油封轴承中延长油封轴承的寿命

轴承(6)在重载高速下运转轴承润滑必须有保证。轴承(6)受空间限制，拆卸加油难度大，采用盲道拐弯(4)加油能解决这一难题客观又延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图

具体实施方式；

如图1所示的本实用新型为一种注油注水式密封室，主轴外套轴套7，轴套7外套装骨架油封8，轴套7右侧安装密封室右小盖9，轴套7左侧安装端盖3，在端盖3侧面上开有通道连接轴承6与骨架油封8、密封室主体1形成的腔体，密封室主体1上开有强制水流管路15，强制水流管路15安装有水管接头14，强制水流管路15与喇叭口密封环10内壁、大密封环11外壁形成的腔体连通，该腔体与泵衬12上的导出通路连通，轴承6套装在主轴端部，端盖3压装在轴承6上，大密封环11套装在轴套7右端面，喇叭口密封环10套装在密封室右小盖9上，固定环2套装在密封室主体1外端面，二者通过螺栓连接后穿过泵壳侧板13固定在泵衬上。