[实用新型]一种力传感器校准用辅助工装

说明书

技术领域

 本实用新型属于测试技术领域,特别涉及到一种进行校准力传感器准确度的力传感器校准用辅助工装。

背景技术

力传感器应用广泛，是测试时必不可少的传感器之一，只有保证力传感器的准确度，才能保证测试的准确性，因此必须对力传感器进行相应的校准。如图1所示，传统的力传感器校准用辅助工装结构如下：由底板（10）、固定在底板（10）上的支架（20）、通过螺纹配合安装于支架（20）上的螺杆（30）构成，所述螺杆（30）上固定有手轮（40）。在校准时，将力传感器（50）及力传感器校验仪（60）放置于底板（10）上，并正对螺杆（30），然后转动手轮（40），使螺杆（30）在支架螺纹的作用下向下移动，从而对力传感器校验仪（60）及力传感器（50）施加压力。上述力传感器校准用辅助工装存在下述问题：1、螺杆在旋转时会产生垂直力与水平磨擦分力，因此容易晃动，对中性较差，导致施加给力传感器的压力产生径向分力，影响校准结果；2、只能完成压力校准，不能进行拉力校准。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种可进行压力及拉力校准且校准准确的力传感器校准用辅助工装。

本实用新型的力传感器校准用辅助工装包括底板，所述底板上垂直固定有两个立柱，所述立柱的顶端通过一个支撑板固定连接，关键在于所述底板与支撑板之间设有一个压板，所述压板的两端通过套管活动安装于所述两个立柱上；所述支撑板的中央设有螺纹孔，并通过螺纹配合安装有一个加力柱，所述加力柱的底端与所述压板活动连接；所述加力柱的顶端固定有手轮。

在测试时，首先将力传感器及力传感器校验仪放置于底板上，并正对加力柱，然后转动手轮，使加力柱在支撑板螺纹的作用下向下移动，从而带动压板向下移动，对力传感器校验仪及力传感器施加压力。由于压板的两端依靠套管及立柱进行限位导向，因此不会发生转动，这样施加给力传感器校验仪及力传感器的压力不存在水平径向分力，可以保证校准结果准确。

进一步地，为进行拉力校准，所述底板的底端安装有联轴器。在进行拉力校准时，利用联轴器将压板与力传感器校验仪连接即可。

进一步地，所述加力柱的底端为球形，所述压板设置有球形腔，所述加力柱的底端伸入至球形腔内。这样可以减少加力柱转动时施加给压板的水平转动力。

进一步地，所述底板的中央自下而上安装有一个用于固定待测力传感器的螺栓，只需要将该螺栓旋入待测力传感器外壳底部的螺栓孔，即可实现对待测力传感器的固定，操作非常方便，且固定稳固。

本实用新型的力传感器校准用辅助工装结构简单，可以实现力传感器的压力及拉力校准，且避免了传统工装加载时产生径向分力而导致校准不准确的问题，具有很好的实用性。

附图说明

    图1是传统的力传感器校准用辅助工装的结构示意图。

    图2是实施例1的力传感器校准用辅助工装的结构示意图。

    图3是实施例2的力传感器校准用辅助工装的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图2所示，本实施例的力传感器校准用辅助工装包括底板1，底板1上通过法兰盘2垂直固定有两个立柱3，立柱3的顶端通过一个支撑板4固定连接，底板1与支撑板4之间设有一个压板5，压板5的两端通过套管6活动安装于所述两个立柱3上；支撑板4的中央设有螺纹孔，并通过螺纹配合安装有一个加力柱7，加力柱7的底端与压板5活动连接；加力柱7的顶端固定有手轮8。

进一步地，加力柱7的底端为球形端71，压板5设置有球形腔51，加力柱的球形端71伸入至球形腔51内。这样可以减少加力柱7转动时施加给压板5的水平转动力。

进一步地，底板1的中央自下而上安装有一个用于固定待测力传感器的螺栓9，只需要将该螺栓9旋入待测力传感器100外壳底部的螺栓孔，即可实现对待测力传感器100的固定，操作非常方便，且固定稳固。

在测试时，首先将力传感器100及力传感器校验仪200放置于底板1上，并正对加力柱7，然后转动手轮8，使加力柱7在支撑板螺纹的作用下向下移动，从而带动压板5向下移动，对力传感器校验仪200及力传感器100施加压力。由于压板5的两端依靠套管6及立柱3进行限位导向，因此不会发生转动，这样施加给力传感器校验仪200及力传感器100的压力不存在水平径向分力，可以保证校准结果准确。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中的底板5的底端安装有联轴器11。在进行拉力校准时，利用联轴器11将压板5与力传感器校验仪200连接即可。