[实用新型]自动丝印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动丝印装置。

背景技术

铅酸蓄电池原先采用的是人工印刷，电池需人工拿到装有丝网版的印刷机构上，放平整后，人工刮几下来实现印刷的目的，再需人工把电池从丝网印刷机构上取下电池，一条流水线需要3个人来实现，而却印刷质量差，经常会出现拿电池的时候不小心而刮花印刷图案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动丝印装置，保证电池印刷速度快，印刷质量好，减少劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：自动丝印装置，包括辊式传送带、丝印机构、自动翻转机构，所述丝印机构设于所述辊式传送带的中部，所述辊式传送带上设有两套自动翻转机构，所述两套自动翻转机构分别位于所述丝印机构的前端和后端，所述辊式传送带包括若干平行设置的辊筒。

作为优选，所述自动翻转机构包括电机、传动机构和直角翻转件，所述直角翻转件包括互成直角的两支撑件，所述支撑件可由所述辊筒间隙中伸出，所述直角翻转件固定连接有转轴，所述转轴由所述电机通过所述传动机构驱动。

作为优选，所述传动机构为齿轮啮合机构。

作为优选，所述电机为步进电机。

作为优选，所述辊式传送带上对应所述丝印机构设有定位装置，所述定位装置包括定位气缸和挡板，所述挡板垂直于所述辊筒，所述定位气缸可驱动所述挡板沿所述辊筒的轴向移动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，电池自动进入，自动翻转，自动输送，自动定位，自动印刷，实现印刷过程的全自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型自动丝印装置的结构示意图

图2为本实用新型自动丝印装置的俯视图

图3为本实用新型自动丝印装置的侧视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1至图3所示为本实用新型自动丝印装置，包括辊式传送带1、丝印机构2、自动翻转机构3，所述丝印机构2设于所述辊式传送带1的中部，所述辊式传送带1上设有两套自动翻转机构3，所述两套自动翻转机构3分别位于所述丝印机构2的前端和后端，所述辊式传送带1包括若干平行设置的辊筒11。

所述自动翻转机构3包括电机31、传动机构和直角翻转件32，所述直角翻转件32包括互成直角的两支撑件，所述支撑件可由所述辊筒间隙中伸出，所述直角翻转件固定连接有转轴33，所述转轴33由所述电机31通过所述传动机构驱动。所述传动机构为齿轮啮合机构。

所述辊式传送带上对应所述丝印机构设有定位装置，所述定位装置包括定位气缸21和挡板22，所述挡板22垂直于所述辊筒11，所述定位气缸21可驱动所述挡板22沿所述辊筒11的轴向移动。

本实用新型自动丝印装置利用PLC或单片机为自动控制中央元件，配合各类检测器、传感器、步进电机等元件，完成整个系统的数据采集、数据处理，数据通讯、子令发出，命令执行等任务。通过步进电机脉冲控制来实现一个脉冲90度的翻转，无动力辊筒初期的定位与动力辊筒同一平面，电池通过动力辊筒输送，输送到位后，关电开关感应到电池到位，通过翻转机构的步进电机实现90度翻转，使电池换一个平面朝上，并停留在动力辊筒上，关电开关感应到有电池存在，动力辊筒开启，把电池送入印刷机构，待印刷完毕后，电池又通过第二个翻转机构反转，来达到电池返回到原先平面朝上的状态，并自动进入下一步工序。

使用时，启动触摸屏，并选择自动，辊式传送带启动，电池随辊式传送带运输到指定位置，感应开关感应到电池已到位，辊式传送带停止，翻转机构接受到脉冲信号，实现一个脉冲的翻转，一个脉冲的翻转结束后，辊式传送带又自动开启，实行下一个电池的输送。电池随辊式传送带被输送到定位装置，感应开关感应到电池到位后，启动定位气缸，把电池固定好，定位气缸到位后，输出信号到丝印机构，丝印机构控制气缸的上下及左右移动来完成丝网印刷，一个丝网印刷程序结束后，输出信号到动力辊筒，电池随辊式传送带输送到翻转机构，感应开关感应电池到位后，启动翻转机构，翻转机构实现一个脉冲的翻转，通过一个反转使电池又恢复到电池初始平面状态，而实现了电池的自动丝印全过程。