[实用新型]一种连铸机结晶器安全防护罩

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及连铸机的结晶器，具体是一种用于连铸机结晶器安全防护罩。 

背景技术

连铸机是冶金设备领域的重要设备，比如7机7流连铸机。结晶器是连铸设备中最关键的部件，是连铸机的心脏。结晶器性能对于提高连铸生产率，维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。为了保证生产安全，结晶器是设有防护罩的。在生产过程中，结晶器防护罩会出现沾结冷钢的问题，需要人工清理，易烫伤工人的问题。因此，开发一种使用方便、安全可靠的连铸机结晶器安全防护罩是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、安全可靠的连铸机结晶器安全防护罩。

本实用新型的目的是这样实现的，包括罩体和具有进料口的上盖，所述的罩体包括壳体和耐火保温层。 

本实用新型采用分体的防护罩结构，可以自由活动的上盖方便了防护罩的维护，消除了沾结冷钢对于生产的影响。防护罩采用了复合结构，钢板的壳体保证了强度，耐火保温层的使用阻隔了热量传导，保证了操作工人的生产安全。 

附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的主视示意图；

图2为图1的A-A向半剖示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为图1的立体示意图；

图中：1-罩体，2-耐火保温层，3-壳体，4-上盖，5-进料口，6-吊耳，7-锁紧扣，8-固定缘，9-加强筋。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，所述的连铸机结晶器安全防护罩包括罩体1和具有进料口5的上盖4，所述的罩体1包括壳体3和耐火保温层2。 

作为优选实施方式： 

本实用新型的附图示出了一种实施方式，即壳体3的外面设置耐火保温层2（如图2所示）。实际应用中，所述的壳体3的内侧、外侧或者内外两侧设置耐火保温层2，或者所述的壳体3为双层结构，中间为耐火保温层2，均能实现本实用新型的目的。

所述的上盖4的单面或双面设置耐火保温层2。 

连铸机的结晶器通常是并联设置的，因此，结晶器的防护罩也设计成组联结构。从加工制作角度看，可以采取两种实施方式：所述的罩体1为多个壳体3，分别设置耐火保温层2后组联为一体；或者所述的罩体1为多个壳体3组联为一体，整体设置耐火保温层2。 

所述的壳体3为钢板壳体，钢板厚度为8~12mm，所述的耐火保温层2厚度为45~55mm；钢板厚度优选10mm，耐火保温层2厚度优选50mm。结晶器的防护罩是需要一定强度的，制作时对材料的选择是有要求的。对于壳体3的材料优选钢板，包括不锈钢板。耐火保温层2可以是岩棉板、水泥发泡保温板、         、……等。耐火保温层2可以是帖覆到壳体3上或者采取浇筑的方式设置。 

所述的罩体1的外部设置吊耳6，其内部设置加强筋9。结晶器是大型设备，其防护罩的体积很大，即使采用较轻的材料也是具有一定重量的。因此设置吊耳6对于防护罩的安装和维护都是非常有利的。 

所述的上盖4上设置锁紧扣7，方便与罩体1配合。 

本实用新型的特点： 

1、结构简单，易于实现，只要选择合适的金属板材（钢板）切割、焊接成形，然后设置上耐火保温层2即可；

2、适应性强，可以根据结晶器形状和现场情况设计防护罩，只要具有分体结构以及壳体3、耐火保温层2的复合结构即可；

3、安装、维护方便，消除了因防护罩沾结冷钢对生产造成的影响；

4、隔热效果理想，保证了生产安全；

5、采用本实用新型，防护罩上罩板的损耗降低了50%，相当于每天解决了一块上罩，每块275元，每年可节约100375元。