[实用新型]组合式缆索盘吊具

说明书

技术领域：

本实用新型属于桥梁拉索结构技术领域，具体涉及一种桥梁拉索施工时吊装缆索盘用的组合式缆索盘吊具。

背景技术：

大跨度桥梁单根缆索的重量都比较重，尤其是大跨径的悬索桥主缆，其重量更重，这就给缆索盘的吊装带来了困难。目前缆索吊装使用的吊具，通常由横梁和两个连接竖撑组成，在横梁中间设置一个吊点，加工成形后不可拆卸。这种结构的吊具，只在横梁中间设置一个吊点，使用时横梁容易产生弯曲变形，为了减少其弯曲变形的产生，往往要增加横梁的截面积，这就使得横梁的尺寸增大，进而使吊具整体尺寸和重量增大，给加工制造带来不便，同时也使得加工成本增加。吊具只在横梁中间设置一个吊点，当吊具横梁两端受力不均匀时就会倾斜，不利于被吊缆索的起吊，也不能完全保证其安全性能。此外，吊具加工成形后不能拆卸，自身重量很重，使用存放非常不方便。

实用新型内容：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式缆索盘吊具，它是在横梁的两端分别设置连接板，连接板上下两端分别设置拉索，连接板下端的拉索与缆索盘连接，连接板上端的拉索连接承力板，承力板为三角形结构，连接板上端的拉索分别连接三角形承力板的两个底角，三角形承力板的顶角连接吊钩，由此，横梁的两端作为起吊的受力点，避免了只在横梁中间设置一个吊点时横梁产生的弯曲变形，改善了横梁的受力状态，进而提高了吊具的安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合式缆索盘吊具，其中：包括横梁、连接板、上拉索、下拉索及承力板，横梁的两端均设置有连接板，连接板上端通过上拉索连接承力板，连接板的下端通过下拉索连接缆索盘，承力板为三角形结构，横梁两端的上拉索分别连接承力板的两个底角，承力板的顶角连接吊钩。

进一步，所述的上拉索包括锚具及上钢索，上钢索的两端均设置有锚具，锚具为叉耳结构，上拉索上端的锚具与承力板铰接，上拉索下端的锚具与连接板上端铰接。

进一步，所述的下拉索包括锚具及下钢索，下钢索的两端均设置锚具，锚具为叉耳结构，下拉索上端的锚具与连接板下端铰接，下拉索下端的锚具铰接有连接销，下拉索通过连接销与缆索盘连接。

进一步，所述的锚具与上钢索或下钢索通过螺纹连接。

进一步，所述的上钢索及下钢索为钢绞线或为高强钢丝。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在横梁的两端分别设置连接板，连接板上下两端分别设置拉索，连接板下端的拉索与缆索盘连接，连接板上端的拉索连接承力板，承力板为三角形结构，连接板上端的拉索分别连接三角形承力板的两个底角，三角形承力板的顶角连接吊钩，由此，横梁的两端作为起吊的受力点，避免了只在横梁中间设置一个吊点时横梁产生的弯曲变形，改善了横梁的受力状态，进而提高了吊具的安全性能。

2、本实用新型的锚具与上钢索或下钢索均通过螺纹连接，可在螺纹的设置长度范围内调节上拉索或下拉索的长度。

3、本实用新型的横梁和缆索盘之间通过下拉索连接，本实用新型的横梁与承力板之间通过上拉索连接，拉索为软连接，从而避免了使用刚性连接杆时产生的变形，同时又减轻了吊具自身的重量，降低了吊具制造成本。

4、本实用新型的锚具为叉耳结构，且锚具与承力板、连接板均采用铰接的连接方式，既便于拆卸、组装和更换，又便于吊具自身起吊和存放。

5、本实用新型结构简单，加工制作容易、使用方便，通过组合高强度拉索或横梁1的规格，可以满足不同跨度和吨位的重物吊装需要。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锚具的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种组合式缆索盘吊具，包括横梁1、连接板2、上拉索3、下拉索4及承力板5，横梁1的两端均设置有连接板2，连接板2上端通过上拉索3连接承力板5，承力板5为三角形结构，横梁1两端的上拉索3分别连接承力板5的两个底角，承力板5的顶角连接吊钩6。上拉索3包括锚具7及上钢索8，上钢索8为钢绞线，上钢索8的两端均设置有锚具7，锚具7为叉耳结构，锚具7与上钢索8通过螺纹连接，上拉索3上端的锚具7与承力板5铰接，上拉索3下端的锚具7与连接板2上端铰接。