[实用新型]一种自动冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，尤其涉及一种自动冲压机。

背景技术

冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生形变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，简化了制造流程，降低了人力成本。

冲压机主要由进出料机构、传送机构、冲压机构组成，进出料机构用于进料退料，传送机构会将进料机构中待冲压的工件传送至冲压机构进行冲压，也会将冲压好的工件传送至出料机构送出，然而现有的传送机构主要由人工来操作，通过人工将待冲压工件一侧面放入至冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其进行冲压，再将待冲压工件另一侧面放入至另一台冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其另一侧面进行冲压，采用人工定位进行冲压的机构的缺陷在于工人的危险系数很高、生产效率低下、生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件定位精确、传送工件过程工件位置不会偏离的可自动送取料的自动冲压机。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动冲压机，其包括机架和安装于所述机架的进料机构、出料机构、传送机构、定位机构和冲压机构；所述进料机构包括用于送入待冲压工件的进料输送带，所述进料输送带安装于机架一端；所述出料机构包括用于送出已冲压工件的出料输送带，所述出料输送带安装于机架另一端；所述定位机构包括用于对待冲压工件进行预定位的工件预定位板，所述工件预定位板安装于所述进料输送带上，并位于所述进料输送带靠近所述出料输送带一端；所述冲压机构包括工件冲压模具、冲压头和冲压气缸，所述工件冲压模具位于所述进料输送带与所述出料输送带之间，所述冲压头一端与所述冲压气缸相连接，所述冲压头另一端与所述工件冲压模具相对；所述传送机构包括取料滑板和可传送所述取料滑板在进料输送带和工件冲压模具以及出料输送带之间移动的传动装置，所述取料滑板与所述传动装置相连接，所述传动装置安装于机架，所述取料滑板安装有可吸附冲压工件的真空吸嘴。

作为本实用新型自动冲压机技术方案的改进，所述真空吸嘴包括用于吸附所述工件预定位板上的待冲压工件的第一真空吸嘴和用于吸附所述工件冲压模具上的已冲压工件的第二真空吸嘴，所述第一真空吸嘴和第二真空吸嘴安装于所述取料滑板两端。

作为本实用新型自动冲压机技术方案的改进，所述第一真空吸嘴和所述第二真空吸嘴分别由一个或以上吸盘组成。

作为本实用新型自动冲压机技术方案的改进，所述进料输送带、所述工件冲压模具和所述出料输送带在水平面上竖向放置。

作为本实用新型自动冲压机技术方案的改进，所述传动装置包括取料气缸、送料滑块、送料气缸；所述送料滑块与所述送料气缸相连接，所述送料气缸推动所述送料滑块沿进料输送带和出料输送带水平方向移动；所述取料滑板与所述取料气缸连接在一起，并安装于所述送料滑块，所述取料气缸推动所述取料滑板沿垂直进料输送带和出料输送带方向前后移动。

作为本实用新型自动冲压机技术方案的改进，所述冲压头包括上冲压头和下冲压头，所述冲压气缸包括上冲压气缸和下冲压气缸，所述工件冲压模具在竖直方向位于所述上冲压头和所述下冲压头之间，所述上冲压头与所述上冲压气缸相连接，所述上冲压气缸推动所述上冲压头对待冲压工件一侧冲压，所述下冲压头与所述下冲压气缸相连接，所述下冲压气缸推动所述下冲压头对待冲压工件另一侧冲压。

作为本实用新型自动冲压机技术方案的改进，所述工件预定位板与所述工件冲压模具的距离与所述送料气缸的行程一致。

作为本实用新型自动冲压机技术方案的改进，所述工件预定位板为固定式。

作为本实用新型自动冲压机技术方案的改进，所述工件预定位板为开合式。

本实用新型的有益效果是：由于传送机构将进料输送带中的待冲压工件通过真空吸嘴吸附，整个传送过程待冲压工件能够稳固的吸附于真空吸嘴中，待冲压工件的位置不会发生偏离，而真空吸嘴通过取料滑板、取料气缸、送料滑块和送料气缸传动，传送过程真空吸嘴的位置也不会发生偏差，因而，在真空吸嘴和传送结构的作用下，待冲压工件能够精确地从进料输送带传送到工件冲压模具中，已冲压工件也能精确地从工件冲压模具中传送到出料输送带中，从而大大提高成品形状精确率，使得产品规格保持一致。

附图说明

图1是本实用新型自动冲压机实施例的主视结构示意图;

图2是本实用新型自动冲压机实施例的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型自动冲压机实施例中的技术方案进行描述。