[实用新型]一种口琴形换热基管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于电力行业，也适用于石化、冶金行业空冷热交换器用换热基管，特别是一种电站间接空冷系统换热器用全铝型钎焊翅片管换热基管。 

背景技术

当前，针对电站间接空冷换热器，有一种由匈牙利EGI公司发明的铝管套铝翅片型翅片管，即福哥型翅片管，得到广泛使用，包括中国在内的世界多个国家已引进该项技术。其翅片上分布很多圆孔，经过冲压成形，逐一套在多只圆型换热基管上组成翅片管单元，几组单元并列组成管束，通过穿胀使换热基管与翅片根部紧密结合，再经表面MBV化学防腐处理增强防腐性能，其管端接头采用橡胶圈密封形式，几组管束串联组成换热器。 

由于该种翅片管是多个单体翅片与换热基管的结合体，因此存在加工工序繁杂、生产效率低、成材率不稳定、加工设备占用空间大的缺陷，环保治理问题也是技术应用上遇到的难题。 

现有换热基管组成翅片管具有传热效率高优点，但也有管外气流阻力大缺点。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种口琴形换热基管，以提高管内承压能力，降低材料消耗，改善翅片管生产的工艺性。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：口琴形换热基管外观为扁平管，两主侧面为平行面，两侧边为半圆弧，内部设有加强筋，将换热基管内腔分割为多个相互平行的通孔。 

为强化换热效果，换热基管管壁内表面加工出凹凸状沟槽。 

所述换热基管材质采用高强度铝合金材料。 

本实用新型所具有的有益效果是：为提高管内承压能力，降低材料消耗，在满足管内流速及阻力性能基础上，优化选取通孔数量及形式；换热基管为全铝制，结构为口琴形多通孔，通过热挤压拉伸工艺一次成形，采用高强度铝合金材料，具有良好的导热、成形、防腐性能；由于采用单管多孔结构，相当于将多个管子总成在一起，因此大大简化了换热基管结构及加工工艺，降低了制造成本；通过换热基管凹凸状沟槽强化换热，优化了换热器性能；充分利用现有直接空冷加工用钎焊设备及场地，产生了明显的经济效益；制成翅片管后，无需进行表面化学防腐处理，有效解决了环境污染问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1：是本实用新型的结构示意图例； 

图2：是本实用新型的正视图； 

图3：是图3的局部放大图； 

图中1：通孔；2：管壁；3：加强筋；4：凹凸状沟槽；δ₁：加强筋的厚度；δ₂：管壁的厚度。 

具体实施方式

实施例1：口琴形换热基管外观为扁平管，两主侧面为平行面，两侧边为半圆弧，内部设有加强筋3，将换热基管内腔分割为多个相互平行的通孔1，可采用不同的管壁2厚度δ₂及加强筋3厚度δ₁以满足不同的内部压力条件。 

本实施例中所述的口琴形换热基管，参见图1、2、3，长度为15000mm；截面宽度为144mm；截面厚度为14mm，适用的管内流体工作压力为0.65MPa以下。为满足机械性能及换热性能，本实施例所述口琴形换热基管中设有四条加强筋3，将换热基管内腔分割为五个相互平行的通孔1，通孔1的截面形状为长圆形，且其中加强筋3厚度δ₁可取1.5mm，管壁2厚度δ₂可取2mm；各通孔1内表面设有凹凸状沟槽4，本实施例中该凹凸状沟槽4的截面为圆弧形。 

本实施例所述口琴形换热基管采用高强度铝合金材料，通过热挤压拉伸工艺一次成形，换热基管表面应做到规整，两主侧面之间的平行度、平面度及扭曲度公差均应符合钎焊要求。 

实施例2：本实施例中所述的口琴形换热基管，长度为15000mm；截面宽度为144mm；截面厚度为14mm，适用的管内流体工作压力为0.65MPa以下，为满足机械性能及换热性能，本实施例所述口琴形换热基管中设有四条加强筋3，将换热基管内腔分割为五个相互平行的通孔1，本实施例中通孔1的截面形状为长圆形，且其中加强筋3厚度δ₁为1.5mm，管壁2厚度δ₂为2mm；各通孔1内表面设有凹凸状沟槽4，本实施例中该凹凸状沟槽4的截面为三角楔形。 

实施例3：本实施例中所述的口琴形换热基管，长度为12000mm；截面宽度为172mm；截面厚度为15mm，适用的管内流体工作压力为0.65MPa以下，为满足机械性能及换热性能，本实施例所述口琴形换热基管中设有五条加强筋3，将换热基管内腔分割为六个相互平行的通孔1，且其中加强筋3厚度δ₁为1.5mm，管壁2厚度δ₂为2.2mm；各通孔1 内表面设有凹凸状沟槽4，本实施例中该凹凸状沟槽4的截面为梯形。