[实用新型]一种电散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电散热器制造领域。 

背景技术

目前市面上的电散热器的散热片一般分为三类：一、金属蚀刻电热膜，其无装饰面层，发热效率高，电源接头容易烧毁、容易烧膜、断路、复合层间开裂，导致金属箔脱落、短路，因工艺可靠性差国外已无生产，其缺点还在于金属箔片与绝缘基材复合不牢，在蚀刻过程中已造成发热线路缺损，长期使用形成隐性故障；保护油墨覆盖不良，造成网格状发热线路，线路导热性能降低，易烧蚀；由于金属箔村过薄，电源接头导流能力差，易发热、烧毁，成为此工艺之致使缺陷，至今仍未彻底解决。 

二、氧化锡（白膜）电热膜，其绝缘基材使用温度＞600℃，二氧化锡电热膜使用温度＜300℃，有装饰面层，发热效率略低，功率衰减严重，易烧膜，易损坏，装配损失大，国外无此工艺，因故障率高，国内已开始淘汰，其缺点还在于二氧化锡电热膜老化，功率衰减严重；二氧化锡膜属无机脆性材料，而且与绝缘板膨胀率不同，反复加热后将产生微裂纹，成为烧膜隐患；喷涂二氧化锡膜薄厚不均，将导致同一张板上电流分配不均，老化程度不同，引发烧膜，采用订书钉固定的大电流电极，是一种不可靠的接线方式，易引发极间打火，烧断银浆。 

三、碳晶电热膜，其绝缘基材使用温度＞600℃，碳晶质电热膜使用温度＜200℃，无装饰面层，发热效率高、功率衰减严重、更易烧膜、电源接头氧化烧毁。 

国外只用于低温小功率加热，国内已淘汰。其缺点还在于碳晶质电热膜由于石墨易氧化而不具备氧化而不具备高温用途，因此其功率密度小于0.3w/cm2;电热膜的印制工艺易造成薄厚不均和印刷缺陷；碳晶膜与绝缘膨胀率差异过大，易于产生裂纹和剥落而烧膜；由于绝缘膨胀易造成烧膜，故碳膜发热板只能采用浮动式包边，整体强度低，易损坏。 

另外现有市面上的电散热器的散热片，散热面积小，散热效果差，有待改进。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种散热效果好，使用寿命长的电散热器。 

本实用新型为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种电散热器，包括左右组装盒、若干散热片、下端进气层、上端散热层，所述散热片从前往后间隔设置、四周固定卡嵌于组装盒、进气层和散热层内、形成一个密封腔室，所述进气层和散热层分别开设有进气孔和散热孔，其特征在于所述散热片凹凸形弯折设置，位于前后表面的两块散热片为铝合金片，中间间隔设置的散热片为铬合金片。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的散热层上端设置有一空心腔室，腔室顶端均匀开设有若干个通孔。通过此种设置可在空心腔室内注入一定量的水，通过散热片释放的热量使其蒸发，并从通孔内逸出，增加空气湿度，有效防止室内过于干燥。 

所述组装盒上设置有微电脑控制器。 

有益效果：本实用新型通过改变散热片的结构，并选择铬合金材料，大大提高了散热片的散热效果和使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为散热片的结构示意图。 

具体实施方式

一种电散热器，包括左右组装盒（001、002）、若干散热片003、下端进气层004、上端散热层005，所述散热片003从前往后间隔设置、四周固定卡嵌于组装盒（001、002）、进气层004和散热层005内、形成一个密封腔室，所述进气层004和散热层005分别开设有进气孔和散热孔，所述散热片003凹凸形弯折设置，位于前后表面的两块散热片003为铝合金片，中间间隔设置的散热片003为铬合金片，所述的散热层005上端设置有一空心腔室，腔室顶端均匀开设有若干个通孔006，所述组装盒（001、002）上设置有微电脑控制器007。