[实用新型]高精度隔膜计量系统

说明书

本实用新型涉及化工制药、食品行业的粉体或颗粒体处理设备中的重量计量设备，特别涉及一种高精度隔膜计量系统。

粉体计量是粉体处理中非常重要的环节，如配料，灌装的重量计量。目前在粉体重量计量领域主要有螺杆计量、转阀计量、组合阀计量等设备。这些计量设备都存在转动机械部件与物料的接触。转动机械的所使用的润滑介质容易污染物料，腐蚀性物料也容易腐蚀转动机械部件。 

很难在计量速度和计量精度上取得综合优化，高精度计量往往要通过微小流量取得，例如，螺杆喂料。这样要经历很长的灌装时间；无法避免物料与机械转动零部件的接触；计量设备内部难于清洗，无法满足化学，制药领域的特殊需求。

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种满足高速灌装、高精度计量要求的高精度隔膜计量系统。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种高精度隔膜计量系统，包括料斗、隔膜计量阀、电子称和控制箱，隔膜计量阀上端与料斗连接，下端与料桶连接，料桶与电子称连接，隔膜计量阀的气缸与控制箱引出的气路连接，控制箱内的PLC电路与电子称连接，电子称的重量信号传送至PLC电路，PLC电路通过气控阀门控制气缸的移动，从而控制隔膜筒的开度。

所述隔膜计量阀，包括壳体、气缸、夹杆、双孔铰链、隔膜筒和直线轴承；两个气缸相向安装在壳体两侧，气缸的进气排气口与控制箱引出的气路连接，驱动气缸前进或后退；壳体内四根夹杆通过双孔铰链组成菱形四边形，菱形夹杆的两个对角上的双孔铰链与两个气缸的推杆连接，菱形夹杆另个两个对角与装在壳体上的直线轴承的连杆连接，提供对夹杆的重力支撑，并保证两个对角铰接点沿中线移动，使得隔膜筒能关闭在中间位置；直线轴承与气缸位于同一平面，并与气缸成90度夹角；柔性隔膜筒放置在菱形夹杆内。

当两个气缸推进时，菱形夹杆形状变化，柔性隔膜筒受夹杆挤压由圆形截面变成椭圆截面， 隔膜筒截面面积变小，即阀门开度变小；当两个气缸推到底，菱形夹杆两个对角相碰，隔膜筒被压成一条线，形成完全封闭。

PLC电路通过输出信号控制气控阀门位置，决定气缸前进、或后退、或原位停止，分别对应隔膜筒的开度减小，增大或者停止。电子称向PLC电路提供重量信号，通过对重量求导处理，可以生成物料流量信号。通过对隔膜阀开度控制，达到调节流量的目的。

本实用新型的优越功效在于：在灌装过程中采用多级变流量的控制方式，同时兼顾了灌装速度和灌装精度两个方面。通过柔性隔膜有效地隔断了机械运动零部件与物料的接触， 避免了对物料的污染或物料对机械零部件的腐蚀。 也为与物料接触表面的清洗带来极大的方便。 满足制药， 食品和化工等行业的特殊需求。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隔膜计量筒的结构示意图；

图2为本实用新型隔膜计量筒的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的电路原理框图；

图5为本实用新型三段式控制曲线图；

图中标号说明

1—料斗；                          2—隔膜计量阀；

3—料桶；                          4—电子称；

5—控制箱；                        6—壳体；

7—气缸；                          8—双孔铰链；

9—隔膜筒；                        10—夹杆；

11—直线轴承；                     12—气控阀门； 

13—节流阀；                       14—消音器；

13—节流阀；                       14—消音器；

15—PLC电路。                      

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种高精度隔膜计量系统，包括料斗1、隔膜计量阀2、电子称4和控制箱5，隔膜计量阀2上端与料斗1连接，下端与料桶3连接，料桶3与电子称4连接，隔膜计量阀2的气缸7与控制箱5引出的气路连接，控制箱内5的PLC电路15与电子称4连接，电子称4的重量信号传送至PLC电路15，PLC电路15通过气控阀门12控制气缸7的移动，从而控制隔膜筒9的开度。