[实用新型]一种齿圈热处理限形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理加工领域，特别涉及一种齿圈热处理限形装置。

背景技术

渗碳淬火工件由于其综合力学性能的优越性，使得渗碳淬火工艺广泛应用于齿轮、齿圈行业。但是，由于工件在热处理前的机械加工过程中产生加工应力，渗碳淬火过程中产生热应力以及组织转变应力，这就使得工件在渗碳淬火过程中会发生不规则变形，严重影响产品的几何尺寸质量，这就需要通过适当的方式对工件的变形进行控制；进而，对工件进行热处理过程中，对工件的热处理变形控制逐渐成为衡量热处理质量的主要指标。

由于齿圈传统的热处理没有采用模具等装置对齿圈的变形进行控制，使得齿圈渗碳淬火后存在翘曲、锥度和椭圆度变形大等缺陷，造成工件次品率较高。对于多用炉条件下的薄壁齿圈热处理，其变形复杂性尤其突出，导致其次品率很高；其原因包括：一、多用炉本身结构带来的加热冷却不均匀性难以保证对工作加热的均匀性；二、普通的多用炉通用工装难以保证工作组织转变的一致性。

如专利申请号为CN200910251007.X、名称为大型薄壁齿圈淬火变形控制方法的中国专利文献中公开了对大型薄壁齿圈淬火变形的控制方案。该方案中，齿圈淬火变形控制的模具包括内模、垫块、支撑块和联接螺栓；基于上述原因，该模具难于控制工件的加热、冷却均匀性，也很难控制淬火介质的流动状态，进而使得处理的工作还是比较容易导致变形。另外，该文献中公开的模具结构比较繁杂，操作不方便。

因此，提供一种结构简单且能有效减小齿圈在热处理过程中变形的装置是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种齿圈热处理限形装置，该齿圈热处理限形装置结构简单，可以有效减小齿圈在热处理过程中的变形。

本实用新型提供了一种齿圈热处理限形装置，包括上压板和至少一个托架；所述托架包括第一支撑台、设置在所述第一支撑台上方的第二支撑台和至少三个支撑组件；所述上压板位于在所述第二支撑台的上表面上方；每个所述支撑组件包括第一支撑筋、限位体和第二支撑筋，第一支撑筋的内端与所述第一支撑台的周边相接触，外端向外延伸，所述限位体位于所述第一支撑筋外端的上表面，所述第二支撑筋位于所述限位体与所述第二支撑台之间，且所述第二支撑筋的下端与所述第一支撑筋的上表面抵触，形成支撑接触点，上端向上延伸并与所述第二支撑台连接；多个所述支撑组件中的各所述支撑接触点处于同一圆周上。

进一步地，所述第一支撑筋沿着所述第一支撑台的周边等距离设置。

进一步地，多个所述支撑组件中的各所述限位体处于同一圆周上。

进一步地，所述上压板为圆形，沿着所述上压板的圆周外边缘开设有多个冷却液通孔。

进一步地，所述限位体和第二支撑筋之间设有一凸块，所述凸块的内表面与所述第二支撑筋的外表面之间具有齿槽间隙。

进一步地，包括六个所述支撑组件。

进一步地，包括多个在竖直方向依次叠加的所述托架，相邻的两个托架中，下方托架的所述第二支撑台的上表面与上方托架的所述第一支撑台的下表面接触；所述上压板的下表面与在最上层所述托架的所述第二支撑台的上表面相接触。

进一步地，所述多个托架的所述第一支撑筋在竖直方向上对齐。

进一步地，各所述托架的第二支撑台的上表面设有限位凸台，相邻的两个托架中，上方托架的所述第一支撑台套设在下方托架所述限位凸台的外周。

进一步地，相邻的两个托架中，下方托架的所述限位体的上表面与上方托架的所述第一支撑筋的下表面接触。

本实用新型提供的一种齿圈热处理限形装置，包括上压板和至少一个托架；托架包括第一支撑台、设置在第一支撑台上方的第二支撑台和至少三个支撑组件；上压板位于在第二支撑台的上表面上方；每个支撑组件包括第一支撑筋、限位体和第二支撑筋，第一支撑筋的内端与第一支撑台的周边相接触，外端向外延伸，限位体位于第一支撑筋外端的上表面，第二支撑筋位于限位体与第二支撑台之间，且第二支撑筋的下端与第一支撑筋的上表面抵触，形成支撑接触点，上端向上延伸并与第二支撑台连接；多个支撑组件中的各支撑接触点处于同一圆周上。该齿圈热处理限形装置由于第二支撑筋以及限位体的限制，使得齿圈在热处理过程中在径向方向上变形减小，又由于上压板与第一支撑筋的限位作用，使得齿圈在轴向方向上减小变形，该齿圈热处理限形装置结构简单，操作方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：