[实用新型]一种装配平板式导向装置的锻压机

说明书

本实用新型属于锻压机技术领域，尤其涉及一种装配平板式导向装置的锻压机。

锻压机是在锻压加工产品中用于成形和分离，以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。锻压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。目前，公知的锻压机在柱塞缸的主缸体18与主机架11之间设置圆弧式铜套19导向结构，与之匹配的柱塞缸的主缸体18外圈是圆形，导向铜套19与主缸18体间隙不可调，加工精度要求高，铜套19因为要与主缸体匹配而要求设置结构较大，不便于加工制造。

当主缸体18受到偏载力时，圆弧式铜套19的受力变成线受力，加大铜套局部磨损，缩短整个铜套的使用寿命。此类铜套导向结构存在五大缺陷，一是当铜套发生磨损时，间隙增大，增加压机的晃动，影响压机的安全使用；二是铜套发生较大磨损时，更换非常困难，需要先拆下主缸提，影响工作效率；三是铜套的润滑，需要在主机架上钻一个深孔,加工困难；四是圆弧形铜套的使用对主机架的内孔和主缸体的外表面加工精度的要求非常高；五是对主机架、主缸体和铜套的安装公差链要求很高。

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型一种装配平板式导向装置的锻压机，其导向装置采用平板式导向装置，与导向装置匹配的柱塞缸的主缸体为棱柱形整体结构，导向装置与主缸体采用平面式接触，通过平板式导向装置及棱柱形缸体结构的搭配，有效解决主缸发生偏离时导向装置受力不均匀的问题。同时，当某一导向铜板磨损过大，只需更换一块铜板即可，不影响其他装置的运转，有效提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种锻压机，包括主机架、上固定横梁、预应力拉杆、活动横梁、回程缸、柱塞缸、导向装置、移动工作台、上砧、移动横砧和下砧；

主机架斜跨在移动工作台上，用于承载柱塞缸与回程缸；上固定横梁，用

于悬挂柱塞缸的柱塞；数组预应力拉杆，连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间；活动横梁，设置于主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并用于连接回程缸的驱动端与柱塞缸的缸体；柱塞缸的缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧；导向装置，衬垫于柱塞缸的缸体与主机架之间并用于柱塞缸导向；移动工作台上设置横向移砧，在移动横砧上设置有与上砧匹配的下砧，其特征在于所述的导向装置是平板式导向装置，M组导向装置沿主机架轴向中心线间隔均匀布置，每组导向装置包括上下一对。

所述的导向装置包括外套、调整快、铜板和调整垫片组，外套与主机架接触并用于挂载整改导向装置；铜板与缸体接触，用于缸体导向；调整块为梯形结构，位于外套和铜套之间，用于调节铜,和缸体之间的缝隙；调整垫片组位于外套和调整块之间，用于实现调整块与外套的垂向连接。

所述的锻压机，其导向装置为可调结构，外套与调整块为斜面接触；导向装置通过调整垫片组的厚度和沿斜面插入的调整块深度调整导向装置与主缸体的间隙，维持主缸体平衡。

所述的锻压机，其导向装置为可调结构，外套与调整块为斜面接触；导向装置通过调整垫片组的厚度和沿斜面插入的调整块深度调整导向装置与主缸体的间隙，维持主缸体平衡。

所述的导向装置，配有润滑孔，在调节块中间部位，与外套接触一侧留一梯形过油口；在导向铜块中间部位，与调节块接触一侧留一长方形过油口。润滑孔从外套开口，穿过调节块过油口与导向铜板的过油口，贯穿导向铜板与主缸体相通。

本实用新型的优点：

1）本实用新型锻压机采用平板式导向装置，实现与柱塞缸的缸体平面接触，增加锻压机运行稳定性，降低导向铜板磨损；

2）本实用新型通过导向装置实现铜板与缸体安装间隙可调，对加工精度要求相对较低；

3）本实用新型采用可调节铜板导向装置，当导向铜板磨损后，通过调整块重新调整主缸体与导向铜板的间隙，增加铜板使用寿命；

4）本实用新型的导向装置能始终保持导向铜板与缸体的间隙保持较小，减小压机晃动，使用安全可靠，节约成本，并且制作和维护成本都得到降低。

5）本实用新型导向装置上带有润滑孔，无需在主机架上钻出。

图1为本发明结构示意图

图2为本发明切面图

图2为本发明切面图

图3为本发明的柱塞缸水平切面为正八边形实施例切面图

图4为本发明柱塞缸水平切面为正八边形实施例俯视图

图5为原结构柱塞缸切面图

图6为原结构柱塞缸结构俯视图

图7为导向装置结构示意图