[实用新型]一种减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀。

背景技术

在冶金、船舶、建筑等各行业中，都广泛运用焊接、切割，所以不可避免的会使用气瓶或者气体管道，而气瓶或管道中的压力过高，不适合工作时使用，所以必须经过减压调压的装置来降低压力，以达到正常使用所需要的压力。减压阀不但具有减压的功能还具有稳压的作用，在气瓶或管道出口流量发生变化时，经过减压阀的减压调压，都能保持稳定的输出压力。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、安全可靠、生产成本低、使用寿命长的减压阀。

本实用新型的技术方案是：所述的减压阀包括进气口、出气口、压力调节机构、阀体、通气口和安全阀，所述的进气口和出气口设置在阀体两侧，所述的阀体内设有三个相互连通的内腔一、内腔二、内腔三，所述的内腔一与进气口相通，所述的内腔三与出气口相通，所述的通气口设置在内腔一与内腔二之间，所述的内腔一与内腔二之间通过若干孔相通，所述的安全阀设置在阀体上并与内腔二相通。

所述的进气口处设有滤芯，所述的进气口和出气口分别设置高压表和低压表。

所述的压力调节机构设置在阀体内，所述的压力调节机构包括螺杆、调节弹簧、弹簧垫块、膜片、顶杆、活门和活门弹簧，所述的螺杆设置在阀体顶端，螺杆下部依次连接调节弹簧、弹簧垫块、膜片、顶杆、活门和活门弹簧。

本实用新型具有结构简单，压力稳定，重量轻，调节安装方便等优点，在气瓶或管道出口流量发生变化时，经过减压阀的减压调压，都能保持稳定的输出压力，工作时，靠平衡通气口处的节流作用减压，安全阀的溢流作用及通气口的开度变化稳定输出压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中K向结构示意图。

图3是图2中Z-Z结构示意图。

图中1是螺杆，2是调节弹簧，3是弹簧垫块，4是膜片，5是阀体，6是滤芯，7是活门，8是高压表，9是活门弹簧，10是低压表，11是顶杆，12是孔，13是进气口，14是出气口，15是内腔一，16是内腔二，17是内腔三，18是安全阀，19是通气口。

具体实施方式

一种减压阀，所述的减压阀包括进气口13、出气口14、压力调节机构、阀体5、通气口19和安全阀18，所述的进气口13和出气口14设置在阀体5两侧，所述的阀体5内设有三个相互连通的内腔一15、内腔二16、内腔三17，所述的内腔一15与进气口13相通，所述的内腔三17与出气口14相通，所述的通气口19设置在内腔一15与内腔二16之间，所述的内腔一15与内腔二16之间通过若干孔12相通，所述的安全阀18设置在阀体5上并与内腔二16相通，所述的进气口13处设有滤芯6，所述的进气口13和出气口14分别设置高压表8和低压表10，所述的压力调节机构设置在阀体5内，所述的压力调节机构包括螺杆1、调节弹簧2、弹簧垫块3、膜片4、顶杆11、活门7和活门弹簧9，所述的螺杆1设置在阀体5顶端，螺杆1下部依次连接调节弹簧2、弹簧垫块3、膜片4、顶杆11、活门7和活门弹簧9。

开启

当正确的将减压阀安装在气瓶或者气体管道上后，打开气瓶或者管道的开关阀后，顺时针转动调节螺杆1，压缩调节弹簧2，传动弹簧垫块3，膜片4和顶杆11，从而使活门7离开阀座。高压气体从进气口13进入减压阀，经滤芯6过滤后，通过阀体5上的斜孔进入内腔一15，然后经过通气口19和若干孔12后进入内腔二16扩散减压，最后经内腔三17从出气口14流出，内腔一15和内腔三17的压力分别由高压表8和低压表10指示。

调节和工作

减压后的压力由转动调节螺杆1来调节，主要是改变调节弹簧2所产生的压力，经由弹簧垫块3、顶杆11、活门7，平衡通气口19处的流量调节作用，致使膜片4下面与之平衡的气体压力产生变化来达到所需的工作压力，此时可打开减压阀后面的设备上的开关阀进行工作，安全阀18是维护减压阀安全使用的卸压装置和减压阀出现故障的信号装置，当输出压力由于活门密封垫、阀座损坏或其他原因自行上升到超过最大输出压力的1.3倍至2倍时，安全阀会自动打开排气，当压力降低到许用值时则会自动关闭。燃气类减压阀按标准不设置安全阀。

关闭

工作完毕时只要全松开调节螺杆1，活门7在高压气体作用力和活门弹簧9的作用下，通气口19会关闭密封。

本实用新型的连接方式，可以如图中螺纹连接，也可根据要求更换成法兰连接、卡口连接等。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内使用，超出范围应更换弹簧，可以根据使用压力要求选择适用的弹簧。