[实用新型]一种新型折叠式自动输料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体燃料输送装置技术领域，尤其是一种适用于现场传送高温或常温粒料、渣料和块料的新型折叠式自动输料机。

背景技术

在锅炉生产作业过程中，对于煤块、煤渣或生物质颗粒的输送通常采用螺旋式输料机或人工式添加燃料亦或是采用布带型或橡胶型链板式输料机的方式。然而，上述方式均存在诸多弊端；采用人工添加的方式，往往会增加人力成本，同时由于锅炉始终处于高温燃烧状态，工作人员的就近操作往往具有一定的危险性，而且燃料添加的量只能根据工作人员的技术经验判断；而采用螺旋式输料机进行燃料的输送虽然在一定程度上实现了自动化，但却普遍存在燃料卡塞、故障率高的问题，而且，螺旋式输料机输出的燃料一般呈堆积的现象，并不利于燃料的充分燃烧，尤其是对大型锅炉设备而言；对于采用布带型或橡胶型链板式输料机，往往存在不耐高温、易坏、不防火的问题；因此，燃料的输送对于人力成本、燃料的燃烧效率、节能减排都至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牢固耐用、结构简单、运行平稳、输料均匀的新型折叠式自动输料机，旨在解决现有技术中输料效率低、输料卡塞或输料机不耐高温、易坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型折叠式自动输料机，它包括机架，所述机架上设置有多组由链轮驱动的链条，每组链条中的链节两两相对，部分相对的链节之间连接有一张料板，各料板前后搭扣连接形成完整的输料带，所述料板是由一张板材通过三次弯折后形成的具有第一板面、第二板面、第三板面和第四板面的结构，所述第二板面与第三板面的夹角为钝角，所述第一板面与第二板面的夹角以及第三板面和第四板面的夹角均为锐角。

优选地，所述第一板面与第二板面的夹角呈60°，所述第二板面与第三板面的夹角呈120°，所述第三板面与第四板面的夹角大于60°。

优选地，所述链节的两侧均延伸有一连接耳，所述链节通过连接耳与料板的第三板面可拆卸连接。

优选地，它还包括限料壳体，所述限料壳体平行于机架安装，所述料板封装于限料壳体内，所述限料壳体的一端设置有料斗、另一端设置有限料口。

由于采用了上述方案，本实用新型改变了传统料板的结构形式，料板由一张板材通过三次弯折形成了四个不同的、具有各自的功能的作用结构板面，如第一板面与另一料板的第二板面和第三板面形成容料结构，第三板面同时用于连接链节，第四板面用于限位；同时，各结构板面之间的夹角可根据燃料输送的升坡度进行调整，输料均匀、运行平稳、避免了卡塞问题的出现；设置的限料壳体使得输料更加均匀，各组件可采用不锈钢板材质，可用于生物质锅炉燃料输送、耐高温物质输送、防火输送、耐酸碱料输送，其结构简单、实用性强，具有很强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的无限料壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的带限料壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的料板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的链条的结构示意图。

图中：

10、机架；20、链轮；30、链节；31、连接耳；40、料板；41、第一板面；42、第二板面；43、第三板面；44、第四板面；50、限料壳体；51、料斗；52、限料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种新型折叠式自动输料机，它包括机架10，在机架10上设置有多组由链轮20驱动的链条，每组链条中的链节30两两相对，部分相对的链节30之间连接有一张料板40，各料板40前后搭扣连接形成完整的输料带；其中，机架10具有一定输送角度和高度；链轮20包括安装在机架10下部的、由电机带动的主链轮，以及安装在机架10上部的从链轮；链条的数量的设定可根据载物量选择两组或多组。