[实用新型]一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造加工领域，具体涉及一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置。 

背景技术

轧辊在设计时，在辊向与轴承挡的过渡时设计成了大R，其一般由几个根圆组成，如果使用手工控制车削R，常会出现下列问题: 

1.工效低：经常要用样板比较进行一点一点的车削；

2.风险大：常车削修来修去修不像，形成负差而质量不符合约达67.4%；

3.质量差：手工控制车削在两个圆根或与直段连接的地方的接刀，出现棱或台，不能使大R光滑过渡，

4.终序抛光达不到粗糙度与形位要求,有时会削弱大R力学情况造成辊颈断裂,发生轧制事故约2.1%,损失很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，它能够使原有的辊身大R质量负差情况消失，同时能实现大R的圆滑过渡，避免产生缺口效应。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，包括仿形触头以及通过联动装置与该仿形触头同步运动的刀具。 

作为优选，所述联动装置为液压系统或多连杆式联动系统。 

作为优选，所述仿形触头和刀具与辊身端面保持相同角度。 

作为优选，所述仿形触头通过托板固定在床鞍上。 

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型的刀具与仿形触头同步运动，即可加工出与样板形状一致的轧辊大R，原有的辊身大R质量负差情况基本消失,控制在3%以内；而且因为大R能实现圆滑过渡，抛光后不再会出现力学上的“缺口效应”，也就不会再发生大R上的辊颈断裂现象。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1、仿形触头；2、联动装置；3、刀具；5、托板；6、样板；7、工件；8、刀架。 

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1所示，一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，包括仿形触头1以及通过联动装置2与该仿形触头1同步运动的刀具3，所述联动装置2可以是液压系统，也可以是多连杆式联动系统。所述仿形触头1通过托板5固定在床鞍上，并与预制的轧辊大R样板6相对应，所述刀具3固定在刀架8上，所述仿形触头1和刀具3与辊身端面保持相同角度。 

本实用新型的使用过程如下：先切割出轮廓线光滑过渡的轧辊大R样板6,并经过检验合格后待用，再手工按大R轮廓线车削，留0.2mm余量初成R，安装好仿形触头1和刀具3，并使刀具3及仿形触头1相对辊身端面保持一定角度，避免因受力问题造成刀具3及仿形触头1无法正常工作，此时仿形触头1与样板6相对应，刀具3与待加工工件7对应。床鞍横向进给，仿形触头1延样板6移动，实现伸缩运动，通过联动装置2带动刀具3做同样运动，从而加工出与样板6形状一致的轧辊大R。加工成大R后，用细砂纸进行抛磨，达到粗糙度要求。 

由于本实用新型的刀具3与仿形触头1同步运动，即可加工出与样板6形状一致的轧辊大R，原有的辊身大R质量负差情况基本消失,控制在3%以内；而且因为大R能实现圆滑过渡，抛光后不再会出现力学上的“缺口效应”，也就不会再发生大R上的辊颈断裂现象。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。