[实用新型]一种绕嵌单个凸极磁极的工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种大型电机分体式单个凸极磁极的绕嵌工装。

背景技术

随着电机容量的不断增大，电机质量及体积也随之增大，越来越多的电机制造厂家将原有的凸极转子整体式结构改为分体式结构，即分别制造单个的磁极铁芯，绕嵌完成后，将其安装于轴轭环上，绕组连接完成后，形成整个转子绕组。但大型单个凸极磁极铁芯的绕嵌通常具有以下难点：单个的磁极铁芯重量可达300-500公斤，每个磁极上所绕导线约150-300公斤，体积较大，使绕嵌工艺难以进行；绕嵌工艺对庞大的凸极的拆卸及翻转也遇到了难题。

发明内容

 本实用新型提供了一种绕嵌单个凸极磁极的工装，解决了现有工艺对庞大凸极的绕嵌时所遇到的拆卸、翻转及绕嵌的难题。

本实用新型是通过以下方案解决以上问题的：

一种绕嵌单个凸极磁极的工装，包括绕嵌设备圆盘、U形支撑架、支撑板和凸极磁极，在支撑板上设置有连接凸极磁极的通孔，在U形支撑架的上板和下板上设置有对应的U形槽，螺杆的左端穿过支撑板上的通孔将凸极磁极与支撑板固定连接在一起，U形支撑架的下板通过螺栓与绕嵌设备圆盘固定连接在一起，被穿接在一起的凸极磁极和支撑板上伸出的螺杆的右端设置在U形支撑架的U形槽中，螺杆上的加紧固定螺栓将被穿接在一起的凸极磁极和支撑板与U形支撑架固定连接在一起。

在支撑板的两侧面上设置有吊耳。

本实用新型实现了磁极铁芯与绕嵌设备的过渡连接，保证了庞大凸极的绕嵌过程的顺利进行，安装及拆卸简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板3上的下板7的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板3与凸极磁极4的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型的支撑板3的结构示意图；

图5是本实用新型的支撑板3上的上板8的结构示意图。

具体实施方式

一种绕嵌单个凸极磁极的工装，包括绕嵌设备圆盘1、U形支撑架2、支撑板3和凸极磁极4，在支撑板3上设置有连接凸极磁极4的通孔10，在U形支撑架2的上板8和下板7上设置有对应的U形槽9，螺杆6的左端穿过支撑板3上的通孔10将凸极磁极4与支撑板3固定连接在一起，U形支撑架2的下板7通过螺栓5与绕嵌设备圆盘1固定连接在一起，被穿接在一起的凸极磁极4和支撑板3上伸出的螺杆6的右端设置在U形支撑架2的U形槽9中，螺杆6上的加紧固定螺栓将被穿接在一起的凸极磁极4和支撑板3与U形支撑架2固定连接在一起。

在支撑板3的两侧面上设置有吊耳11。

本实用新型的支撑板3设计微U型空心结构，上下两面间留有操作空间，在减少自重的同时，便于磁极铁芯与固紧板组的安装和拆卸，确保与磁极铁芯完全面接触，便于安装且可准确定位。