[实用新型]一种法兰联接式整体机筒装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于纺织工业间接纺丝螺杆挤压机上所用的一种装置，具体涉及用于瓶片料纺丝螺杆挤压机上的一种机筒装置。 

背景技术

目前，直径60至200型间接纺丝螺杆挤压机上的机筒装置为两段式，即由进料斗装置和套筒装置组成。进料斗带冷却水夹套；进料斗为铸件或焊接件，套筒为法兰焊接式；进料斗与减速器相连接。这样的机筒装置存在以下缺点：一是原材料成本和制造成本高；二是由于套筒为法兰式焊接，因此一定容积的氮化炉因法兰所占的径向尺寸较大，一炉所氮化处理的套筒数量有限，从而导致氮化炉氮化生产效率低且套筒表面氮化效果差；三是装配精度要求高；四是由于进料斗内孔易磨损而产生螺杆螺棱顶部与其内孔之间的间隙大，造成在纺丝使用过程中出现进料不畅，尤其是在瓶片料纺丝过程中较严重，从而导致压力波动大，影响纺丝的稳定性。 

发明内容

本实用新型提供一种原材料成本及制造成本低，氮化炉生产效率高及套筒表面氮化效果好，装配工序简化，进料顺畅的法兰联接式整体机筒装置。 

本实用新型为解决现有技术之不足而采用的技术方案是：机筒装置为带进料口的法兰联接式整体结构，它包括吊环螺钉、进料端法兰、带进料口的上冷却水夹套、套筒、出料端法兰的定位螺钉、出料端活套法兰、哈夫键、下冷却水夹套、连接上冷却水夹套和下冷却水夹套的紧固件、连接上冷却水夹套和下冷却水夹套的通水软管、定位销、联接进料端法兰与套筒的高强螺栓。套筒上开有进料口，在套筒进料口处的外圆表面上装有带进料口的冷却水夹套。套筒 进料端装有法兰，法兰两面分别为凸台及凹槽定位面，凸台定位面与减速器上的凹槽相连，再通过螺栓与减速器相连接，以达到套筒径向定位的目的；凹槽定位面与套筒凸台相连，以保证套筒内孔与进料端法兰内孔同心。凸台定位面上设置有排异物口。套筒出料端设置活套法兰，活套法兰通过哈夫键与套筒相连接，以达到法兰的轴向定位目的。 

本实用新型的有益效果是：整体式机筒装置中的套筒，热传递效果好，用机加工方法保证套筒内孔的精度要求，简化了装配工序；能保证螺杆与套筒内孔间隙均匀一致，有利于进料顺畅，从而有利于纺丝稳定；对套筒进行表面氮化的氮化炉的生产效率将近提高2倍，同时氮化效果稳定可靠；温度控制精度不超过±1.5℃。 

附图说明

图1是本实用新型的带进料口法兰联接式整体机筒装置的正面剖视图 

图2是A-A剖视图（套筒进料口及上、下冷却水夹套轴向截面示意图） 

图3是B向视图（套筒进料端法兰与套筒联接及进料端法兰的结构示意图） 

图4是C向视图（冷却水夹套的俯视图） 

图5是D-D剖视旋转图（机筒装置进料端定位销的安装结构示意图） 

图6是E-E剖视旋转图（进料段端法兰与套筒联接的结构示意图） 

图中：1.吊环螺钉，2.进料端法兰，3.上冷却水夹套，4.套筒，5.定位螺钉，6.出料端活套法兰，7.哈夫键，8.下冷却水夹套，9.紧固件，10.通水软管，11.定位销，12.高强螺栓 

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

具体实施方式

如图所示，本实施例为带进料口的法兰联接式整体机筒装置，它由吊环螺 钉（1）、进料端法兰（2）、带进料口的上冷却水夹套（3）、套筒（4）、出料端法兰的径向定位螺钉（5）、出料端活套法兰（6）、哈夫键（7）、下冷却水夹套（8）、联接上、下冷却水夹套的紧固件（9）、连接上、下冷却水夹套的通水软管（10）、定位销（11）、连接进料端法兰与套筒的高强螺栓（12）组成。进料端法兰（2），其两面分别设置凸台及凹槽定位面；凸台定位面与减速器连接处的凹槽定位面相联接，达到机筒装置安装时的径向定位，从而达到减速器上的空心轴轴线与套筒（4）内孔中心轴线同心；凹槽定位面与套筒凸台定位面相连，以保证套筒（4）内孔与进料端法兰（2）内孔同心。套筒（4）上开有进料口。平行套筒（4）轴线加料口壁面为双面垂直，其轴向长度尺寸为a，垂直套筒（4）轴线加料口壁面为双面倾斜，倾斜面夹角为a, 壁面距中心平面距离为h；带进料口的上冷却水夹套（3），平行套筒（4）轴线进料口为双面垂直，其轴向长度尺寸为a，垂直套筒（4）轴线进料口壁面为双面倾斜，倾斜面夹角为。进料端法兰（2）定位凸台面上设置有排异物口。套筒（4）出料端设置活套法兰（6），活套法兰（6）通过哈夫键（7）与套筒（4）相联接，以达到法兰的轴向定位目的。机筒加热采用电加热，每个测温口的温度采用温控表或温控模块进行设定及控制。