[发明专利]一种新型煤泥离心机

说明书

技术领域

本发明涉离心机技术领域，尤其涉及一种新型煤泥离心机。

背景技术

近几年，随着我国经济和科学技术迅速发展，对矿用煤泥离心机提出了更高的要求，迫切需要设备向高效化、大型化发展，迫切需要性能更先进、操作更可靠、效率更高、处理能力更大、使用寿命更长煤泥离心机。但是，由于目前国内一些企业离心机开发时间短，因此技术含量低、制造水平差，没有及时改进提高，难以定型和推广，产品不能满足更高的使用要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型煤泥离心机，操作可靠，效率高，处理能力强，使用寿命长。

本发明的技术方案是：一种新型煤泥离心机，包括壳体、安装在所述壳体下方的机座、安装在所述壳体内部的筛篮总成、与所述筛篮总成相连的方箱总成、与所述方箱总成相连的传动系统、与所述传动系统相连的润滑系统和安装在所述机座之间的减振系统。

所述方箱总成主要包括位于所述筛篮总成左侧的方箱、设在所述方箱总成内部的差速器、与所述差速器连接的轴承、设在所述轴承上的轴承端盖、与所述轴承连接的轴承法兰套、安装在所述轴承端盖一端的油封、安装在所述差速器左端的扭矩保护器。

所述筛篮总成主要包括与所述差速器连接的筛篮座、与所述筛篮座连接的筛篮、与所述筛篮连接的筛篮托架、安装在所述筛篮座上的刮刀座、安装在所述刮刀座上的刮刀。

所述传动系统主要包括安装在所述机座上的驱动电机、与所述驱动电机相连的皮带传动装置、安装在所述皮带传动装置外部的防护罩。

所述机座分为上下两个部分，且所述机座的两个部分之间通过所述减振系统连接。

所述减振系统为聚氨酯减振块。

本发明的有益效果是：操作可靠，效率高，噪音低，处理能力强，使用寿命长，占地面积小。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的侧视图。

图3为本发明实施例的剖视图。

1.壳体、2.机座、3.方箱总成、3-1.方箱、3-2.差速器、3-3.轴承端盖、3-4.轴承、3-5.轴承法兰套、3-6.油封、3-7.扭矩保护器、4.筛篮总成、4-1.筛篮、4-2.筛篮托架、4-3.筛篮座、4-4.刮刀、4-5.刮刀座、5.传动系统、5-1.驱动电机、5-2.皮带传动装置、5-3.防护罩、6.润滑系统、7.减振系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。

参见图1-图3，本发明的一种新型煤泥离心机主要由壳体1、机座2、方箱总成3、筛篮总成4、传动系统5、润滑系统6和减振系统7组成。

壳体1：壳体1内部过煤部分粘贴有进口氧化铝刚玉陶瓷砖，其坚硬、耐磨、耐腐蚀的特性，保证了在各种物料连续磨损下的耐用，其过水部分粘贴陶瓷颗粒胶，充分保证壳体1使用寿命。精工细作的壳体1内表面光洁圆润，使物料进出通畅顺利。加工部位全部数控机床加工，充分保证安装精度和同轴度。焊接部位一级探伤，退火处理。整体结构具有强度高、稳定性好、结构紧凑、安全系数大的特点。

机座2：分上下部分，通过减振块7连接，支座采用整体焊接结构，结构紧凑，占地面积小。

方箱总成3：主要由方箱3-1、差速器3-2、轴承端盖3-3、轴承3-4、轴承法兰套3-5、油封3-6、扭矩保护器3-7等组成。方箱3-1采用先进的焊接工艺、焊接设备进行焊接，按照特殊的热处理工艺进行整体去应力退火，使的所有的焊缝质量满足疲劳及变形要求，同时最大限度减少工件焊接变形。轴承3-4的承载大、噪声低。

筛篮总成4：包括筛篮4-1、筛篮托架4-2、筛篮座4-3、刮刀4-4、刮刀座4-5。筛篮4-1倾角及端面经优化设计，采用耐磨不锈钢脱磁材料制作，具有开孔率大、筛缝不易堵塞、脱水效率高、等优点。

传动系统5：传动系统5主要由驱动电机5-1、皮带传动装置5-2、防护罩5-3组成。

润滑系统6：采用稀油集中压力循环润滑系统。该系统具有润滑、冷却、油质净化，缺油报警等多项功能，润滑点少，噪声低，维修量小，只要定期加油、换油即可。

减振系统7：聚氨酯减振块。减振块采用进口元件，使的振动系统运行平稳、工作更可靠，使用寿命更长。