[发明专利]潜水推流器导杆

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理工程机械，尤其涉及污水处理工程中厌氧池、缺氧池、好氧池、曝气池等使用的潜水推流器导杆、滑套、机架。

背景技术

在目前的污水处理行业中，潜水推流器的安装结构模式大体上可概括为五大部分：起吊架1、导杆2（或称方立柱，下同）、主机3、滑套4、托架5。

其中，图1所示的起吊架1由活动吊臂11、支架12、提升装置13、起吊钢丝绳14、支柱15等组成。图2所示的起吊架1由支架12、提升装置13、起吊钢丝绳14、支柱15等组成。在目前的污水处理工程中，支柱15的安装方法通常有2种：1、用膨胀螺栓固定安装在池顶边缘的钢筋混凝土上；2、直接与池顶边缘钢筋混凝土的预埋钢板焊接。活动吊臂11安装在支架12上。视主机规格、大小的不同情况，决定提升装置13是采用手摇卷扬机还是采用手搬葫芦。提升装置13固定安装在支架12的中上部位置，手动操作卷扬机或手搬葫芦便可实现主机3的升降。

导杆2为单轨竖直安装结构，一般采用空心、断面为正方形的方管材料制成，安装在起吊架1的正前方底部，两者中心线平衡，上端通过水平横架9与池顶的钢筋混凝土预埋钢板焊接，或用膨胀螺栓固定安装在池顶的钢筋混凝土上；下端与池底的钢筋混凝土预埋钢板焊接，或用膨胀螺栓固定安装在池底的钢筋混凝土上。

如图3所示，导杆2上套接滑套4。滑套4为“封闭”式结构：即由三块钢板围成一个“[”型框架，框架内置2～8个滑轮41组成一个“□”型结构，导杆2被“□”型结构“抱”在其中。滑套4前端直接或间接的固定连接主机3，导杆2通过滑套4与主机3连接。导杆2、滑套4的作用有2点：1、吊起、安装时起导向作用；2、运行时起定位作用，防止主机窜位。因滑轮41与导杆2的接触面为“—”字型结构，即“线”接触，所以接触面积、受力面积均较小。因接触面小，所以滑轮41就容易磨损，方管材料的导杆2亦容易磨出凹坑、甚至磨断。当导杆2磨出凹坑时，滑轮41就会卡在凹坑内，造成主机3经常在起吊时发生起吊钢丝绳14被拉断、支架12被拉弯曲甚至无法起吊的现象。主机3在起吊、安装过程中，由于滑套4与导杆2之间会产生摩擦阻力，同时加上流动的污水产生的推动、冲击力，使主机3产生不平衡，出现“前高后低”的倾斜现象，导致尾部滑套4挤压导杆2并与导杆2产生“环抱”、“拉扯”现象，使起吊阻力成倍增加，因此无法使用电动卷扬机，只能使用人工摇动，劳动强度很大。为此拉断起吊钢丝绳14、拉弯支架12、拉坏主机3造成报废的事时有发生。在安装（降落）过程中，又因摩擦阻力及流动污水的作用力，使主机3产生“前低后高”的倾斜现象，导致滑行进程受阻，需要不断摇动起吊钢丝绳14才能把主机3安放到位。整个过程费时费力。目前一台大、中型规格的主机起吊正常情况下需要2个人轮流不停摇动30～40分钟才能把它提升到池顶。如果遇到滑套4挤压导杆2产生卡滞现象，则需要半天甚至更长的时间来处理，工作效率低下。

图1所示的托架5下部与池底的钢筋混凝土预埋钢板焊接或用膨胀螺栓固定在池底的钢筋混凝土上，上部与导杆2焊接或用螺栓固定安装。图2所示的托架5通过螺栓与导杆2连接，完全依附于导杆2上。托架5的主要作用是承载主机3，起承重、限位作用。因导杆2下部固定安装在池（沟）底不能提升，托架5亦固定安装在池（沟）底或固定安装在导杆2的下端不能提升等原因，导致导杆2、托架5等机件没有办法在池顶面上进行起吊，提出水面检查、维护保养。主机3在运行过程中会产生冲击、振动、摇晃现象，造成滑套4不断摩擦导杆2，导架8不断摩擦托架5，从而引起导杆2被滑套4磨断、托架5被导架8磨坏甚至散架、导架8被主机3振坏甚至散架，导致主机3掉落到池（沟）底从而引起电机损坏、叶轮折断等重大机械故障的发生。此故障率较高，维修费用较大。对导杆2、托架5的检修更换，必须放空水池，在池底操作，处理过程需要停产较长时间，经济损失较大。

发明内容

本发明目的在于提供一种使用安全可靠、稳定性强、故障率低、使用寿命长、劳动强度小、工作效率高、拆装方便，水上水下都能检查、维修的潜水推流器导杆，以克服传统型安装模式所带来的种种弊端，满足应用需求，改变现有的技术落后状况。