[发明专利]二氧化钛粒子的生产方法

权利要求书

1.一种二氧化钛粒子的生产方法，其特征是：包括以下步骤，

a、晶种制备钛液及水解钛液的调配：取钛液进行调配，使其中的TiO₂达到160－175g/L；F-H₂SO₄达到90－105g/L；Fe/TiO₂达到0.22－0.26；

b、晶种制备：晶种钛液按水解钛液总体积1.6－2.0%的比例取用，预热到80－85℃；晶种用NaOH浓度为88－92g/L，按晶种总钛量的14.7－15.1%比例取用，预热到82－85℃，将预热好的钛液与预热好的NaOH溶液混合搅拌，接着升温到92－99℃，停止加热，取10ml晶种测量稳定性，控制稳定性到130－160ml；

c、常压水解：钛液预升温到90～95℃，加入制备好的晶种，搅拌1－5分钟，按0.4－0.6℃/分钟升温度到102－104℃，保持该温度到钛液变微混浊停止加热，当温度降到98℃时按0.9－1.1℃/3分钟升温到微沸，保持104－107℃水解2.5－3.0小时结束水解，微沸后一小时开始加稀释水，控制30分钟加完，调节水解浆料TiO₂含量至140－150g/L；

d、水洗：水洗合格的判定指标为一次水洗废水中的铁含量控制在小于80mg/L；漂白后二次水洗废水中的铁含量控制在小于5mg/L；

e、盐处理：浆料浓度控制为380－500g/L，以占待处理浆料中所含TiO₂量的质量分数计，煅烧晶种以TiO₂计添加比例为0.5－2.5%；氢氧化钾添加比例为0.1－0.3%或氢氧化钠添加比例为0.1－0.3%；磷酸添加比例为0.05－0.25%；硫酸铝以Al₂O₃计添加比例为0.2－0.5%或者使用氧化锌、锌的硫酸盐或盐酸盐，以ZnO计添加比例为0.2－0.5%；

f、煅烧：最高煅烧温度控制在960－1050℃之间获得煅烧品；

g、粉碎、制浆、水洗、制浆、研磨：粉碎45um筛余物控制小于0.02%，平均粒径介于500－1000nm，将粉碎品制成浆后进行水洗，洗涤废液电导率小于200us/cm；重新制成粘度不高于200cp、浓度不低于1200g/L的浆料，再进行研磨；

h、表面处理：将研磨好的浆料调成浓度为400－500g/L，升温到90℃，恒温；调整浆料PH＝9.5－10.0，按待处理浆料中TiO₂量以SiO₂计的质量分数2.0－3.0%的比例加入硅酸钠，30分钟内加完，接着在30分钟内用硫酸氧钛和硫酸调节PH至9.0－9.5，熟化30分钟；继续用硫酸氧钛和硫酸在30分钟内将PH调节至3.0－3.5，熟化30分钟，硫酸氧钛的总用量以TiO₂计占处理浆料中TiO₂量的质量分数为0.3－0.5%；接着用偏铝酸钠调节PH至5.5时并流加入硫酸铝，保持PH在5.5－6.0之间，铝的总加量以Al₂O₃计占处理浆料中TiO₂量的质量分数为2.5－3.5%，总加入时间为45分钟，加完后熟化30分钟；用氢氧化钠调整浆料PH至7.5－8.0，结束表面处理；

i、洗涤、干燥、汽流粉碎，即得产品。

2.根据权利要求书1所述的二氧化钛粒子的生产方法，其特征在于：步骤a中所述钛液用常规的硫酸法钛白粉生产方法生产，应满足F值＝1.75－1.80，稳定性大于等于350ml，悬浮颗粒及机械杂质小于40mg/L。

3.根据权利要求书1所述的二氧化钛粒子的生产方法，其特征在于：步骤c和d中所述稀释水和洗涤水为脱盐水，电导率小于20μs/cm。

4.根据权利要求书1所述的一种二氧化钛粒子的生产方法，其特征在于：步骤c中所述水解料控制沉降速率在150－180mm/20分钟。

5.根据权利要求书1所述的一种二氧化钛粒子的生产方法，其特征在于：步骤g中所述水洗用水为脱盐水，电导率小于50μs/cm。

6.根据权利要求书1所述的一种二氧化钛粒子的生产方法，其特征在于：步骤h中所述研磨好的浆料其所含二氧化钛颗粒最大Feret直径在400－1100nm之间不低于60%。