[发明专利]一种用于真空脱气炉的上加料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于真空脱气炉的上加料机构。 

背景技术

随着经济的不断发展，技术不断革新，各行各业对表面硬化钢、淬火钢及回火钢、冷镦钢、弹簧钢和易切削钢等这些精炼钢的需求日益增加。二次精炼是决定钢铁性能的关键工艺，二次精炼是将由炼钢炉初炼的钢水倒入钢包或专用容器内进一步精炼的一种方法，即把一步炼钢法变为二步炼钢法。炉外精炼可以完成下列任务：1）降低钢中的硫、氧、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的机械性能；深脱碳，在特定条件下要把碳降到极低含量，满足低碳和超低碳钢的要求；2）微调合金成分，将成分控制在很窄的范围内，并使其分布均匀，降低合金消耗，提高合金元素收得率；3）将钢水温度调整到浇铸所需要的范围内，减少包内钢水的温度梯度。 

鉴于现有各行各业对精炼钢的需求，以往的感应炉的工艺和性能已不能适应当今的市场需求，鉴于此开发了一种感应熔炼真空脱气设备，但是，要在真空的状态下完成冶炼，必须有一个机构满足熔炼过程的添料补给，而且不能破坏真空。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于真空脱气炉的上加料机构，它能在大气状态下添料，然后在真空状态下补给，从而能降低能耗，缩短冶炼工艺时间。 

本发明的目的是这样实现的：一种用于真空脱气炉的上加料机构，包括加料室、加料提升机构、加料桶及热电偶，其中， 

所述加料室包括加料室主体、固定在所述加料室主体上端的驱动室及封盖在驱动室上端的盖板；所述加料室主体为一真空密封腔体且正面铰接一可打开150°的加料门，该加料室主体的下端与所述真空脱气炉的炉盖连接； 

所述加料提升机构包括伺服电机、链轮传动机构、加料驱动轴及提升链条，所述伺服电机和链轮传动机构安装在所述驱动室的一侧面外，所述伺服电机上安装一编码器；所述链轮传动机构由安装在伺服电机上的主动链轮、链条及从动链轮构成；所述加料驱动轴的一端与所述主动链轮连接，另一端穿入所述驱动室内连接一链条收卷盘；所述提升链条的一端缠绕在与所述链条收卷盘上，另一端通过一辅助轮下探至所述加料室主体内并连接一吊钩； 

所述加料桶和热电偶均挂在所述提升链条的吊钩上。 

上述的用于真空脱气炉的上加料机构，其中，所述驱动室内还安装一用于卷绕所述热电偶的电缆的热电偶卷盘，该热电偶卷盘上具有自动回卷弹簧机构。 

上述的用于真空脱气炉的上加料机构，其中，所述加料室主体的一侧面的下部铰接一用于放置所述加料桶的摆臂。 

上述的用于真空脱气炉的上加料机构，其中，所述驱动室与盖板之间、所述加料室主体与加料门之间均设有V形密封圈。 

上述的用于真空脱气炉的上加料机构，其中，所述驱动室在所述加料驱动轴穿入的穿孔外安装一密封座。 

上述的用于真空脱气炉的上加料机构，其中，所述加料室主体的下端通过真空隔离阀与所述真空脱气炉的炉盖连接。 

上述的用于真空脱气炉的上加料机构，其中，所述加料室通过电磁真空蝶阀与真空系统相连。 

上述的用于真空脱气炉的上加料机构，其中，所述加料门上安装有压力表并均布地安装若干压紧手轮。 

本发明的用于真空脱气炉的上加料机构，结构简洁、高效，能在大气状态下添料，然后在真空状态下给脱气炉加料，加料过程中无气体、粉尘泄露，确保良好的密封效果，降低了能耗，且可随时在线加料，从而能降低能耗，缩短冶炼工艺时间。 

附图说明

图1是本发明的用于真空脱气炉的上加料机构的主视图（局部剖视）； 

图2是本发明的用于真空脱气炉的上加料机构的侧视图（局部剖视）； 

图3是图2中的A-A向视图； 

图4是图2中的B-B向视图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。 

真空脱气炉包括炉壳、炉盖，炉壳的顶部设置一密封法兰，该密封法兰的顶面上还设有密封圈，使炉壳的密封法兰与炉盖之间构成全封闭的真空室；炉盖的上方为真空隔离阀，本发明的上加料机构就安装于真空隔离阀上。 

请参阅图1至图4，本发明的用于真空脱气炉的上加料机构，包括加料室、加料提升机构、加料桶3及热电偶。