[发明专利]一种大口径可变转角PVC管材制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大口径可变转角PVC管材制备工艺，属于聚氯乙烯（PVC）管材技术领域。

背景技术

在供水系统中，塑料管材具有不腐蚀、卫生性能好、易于安装等特点，在我国得到了大力推广，替代传统的镀锌铁管已是大势所趋。塑料给水管材按材料分主要包括：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。由于PVC管道与其它聚烯烃管道相比具有强度高、阻燃性能好、高环刚度、优异的耐候性能、价格较低等优点而被广泛采用，但PVC管道硬度高，柔性差，不能像PE那样弯曲，以至于现有工艺制备的PVC管材都是直管，造成在施工过程中转弯处必须要用管件进行连接，尤其是大口径管材，不仅增加了成本，而且管件也成为了影响工程质量的关键因素。因此，需要改进大口径PVC管材成型方法，寻求一种可实现大口径PVC管材接口处弯曲的制备工艺，以获得可变转角的大口径PVC管材，减少施工成本。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种大口径可变转角PVC管材制备工艺。

术语解释：

ACR：Acrylic copolymer的缩写，是具有核/壳结构的丙烯酸酯类共聚物，是聚氯乙烯（PVC）生产领域常用的一种综合性能优良的改性剂。

加工助剂型ACR：以改进加工性能为目的而使用的ACR称为加工助剂型ACR，本领域常规原料。

本发明的技术方案如下：

一种大口径可变转角PVC管材制备工艺，包括以下工艺步骤：

（1）混料：按重量份计，取PVC树脂100份、稳定剂0.4－4.0份、增韧剂2-6份、刚性粒子2-8份、加工助剂0.5-3.0份、外润滑剂0.6-1.5份、内润滑剂0.5-1.0份、抗氧剂0.05-0.5份、着色剂0.03-3份和填充剂0-5份放入高速混合机热混，将混料热混至为90-120℃，达到温度后再经高速混合机冷混，将混料冷混至为25－45℃后打入干燥料仓，得混合物料；

（2）挤出：将步骤（1）得到的混合物料放入挤出机挤出管材，挤出的工艺参数如下：机身温度：140-185℃，合流芯温度：180-150℃，机头温度：170-220℃；主机转速：10－90转/分，喂料转速：10－90转/分；

（3）冷却定型：将步骤（2）中挤出的管材按照现有技术定型，真空冷却定径后，利用牵引机分段调速牵引，在扩口弯曲部位牵引速度降低；利用牵引机分段调速牵引，在扩口弯曲部位牵引速度降低，以提高弯曲段壁厚，避免管材弯曲较大时，造成外侧壁过薄。

（4）定长切割、扩口：将步骤（3）处理后的管材进行定长切割后放置在扩口机上进行扩口，其中扩口机采用的模具包括引导头、小模块、大模块、连接体和推动轴；

其中，所述引导头包括多个活动连接的独立单元，形成管状；所述独立单元呈圆盘形，在所述独立单元的轴向上贯穿设置有通孔，所述独立单元的两个侧面倾斜设置，独立单元侧面的下半部分设置有第一连动轴，两个侧面上对称设置有凸耳，独立单元一个侧面上的凸耳与相邻独立单元侧面上的凸耳通过第一转轴实现活动连接，所述第一转轴的一端设置为向外延伸的圆盘，所述圆盘中垂线的下半部分设置有第二连动轴；

在所述第一转轴上固定设置有第一滑轮和第二滑轮，在所述第一滑轮和第二滑轮上分别设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳：所述第一钢丝绳的一端固定设置在第一滑轮上，第一钢丝绳的另一端在第一滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出；所述第二钢丝绳的一端固定设置在第二滑轮上，第二钢丝绳的另一端在第二滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在滑轮上缠绕的方向相反；

相邻独立单元之间设置有Y形连动杆，所述Y形连动杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆的一端、第二支杆的一端和第三支杆的一端通过第二转轴活动连接在一起，所述第一支杆的另一端和第二支杆的另一端分别与独立单元侧面下半部分的第一连动轴相连接，所述第三支杆的另一端与圆盘上的第二连动轴相连接，所述独立单元每个侧面的上半部分设置有凹凸槽，相邻独立单元之间的凹凸槽相互配合；