[发明专利]一种高压腐蚀生产线

说明书

技术领域

本发明涉及高压腐蚀箔生产设备技术领域，具体涉及一种高压腐蚀生产线。

背景技术

铝电解电容器用高压腐蚀阳级箔生产目前国内外竞争压力都比较大，市场也是趋于饱和，供应量远远大于市场需求量，国内所有高压腐蚀化成的使用率只有70%多，可以说竞争压力是相当的大。如何寻找一条既能降低生产成本，又能提高产品质量的道路，是企业和所有技术人员都在在努力方向。

目前国内同行铝电解电容器用高压腐蚀生产线基本上都是硫酸体系，所使用的生产线加电模式都是采用直流电加电方式，以得到隧道状孔洞结构，提高腐蚀箔表面积，从而达到提高腐蚀箔比容的目的。为了提高直流开关电源与高压腐蚀箔的导电性，国内同行对高压腐蚀箔的加电辊都是采用里面衬铜外面包一层银的模式，这样导电性是比较好，但由于银价格比较昂贵，使用成本比较高，特别是形成规模化之后成本更高。鉴于市场压力和技术上的瓶颈，在设备上进行改良以降低成本就成为了我们努力的方向。

传统的铝电解电容器高压腐蚀生产线都是一级采用硫酸体系，二级采用硝酸体系。电源采用直流电开关电源，工艺流程为：光箔—前处理—水洗—一级腐蚀—水洗—二级腐蚀—三级腐蚀—水洗—后处理—水洗—烘干—收箔。机线控制模式采用十二个伺服电机联动自动控制。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种成本低、结构简单的高压腐蚀生产线的技术显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种成本低、结构简单的高压腐蚀生产线。

本发明的发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种高压腐蚀生产线，包括腐蚀机构，所述腐蚀机构包括一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构，所述一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构分别设置有传输辊，传输辊用于将高压腐蚀箔输送依次通过一级腐蚀机构、二级腐蚀机构和三级腐蚀机构，所述传输辊设置为铜加电辊，每根所述铜加电辊下方设置有纯水喷淋装置和稀盐酸喷淋管。

其中，设置有稀盐酸供液机构，所述供液机构包括浓盐酸罐、稀盐酸罐、浓盐酸循环泵、稀盐酸循环泵、自来水管，所述浓盐酸罐通过浓盐酸循环泵向稀盐酸罐供液，所述自来水管用于向稀盐酸罐供液，所述稀盐酸罐通过稀盐酸循环泵向稀盐酸喷淋管供液。

其中，所述供液机构设置有浮球阀，所述浮球阀设置于稀盐酸罐，用于控制所述自来水管的出水量。

其中，所述浮球阀设置为PVC的浮球阀。

其中，设置有稀盐酸输出总管，所述稀盐酸输出总管的输入端与所述稀盐酸循环泵连通，所述稀盐酸输出总管的输出端分别与稀盐酸喷淋管连通。

本发明的有益效果：

一种高压腐蚀生产线，包括腐蚀机构，所述腐蚀机构包括一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构，所述一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构分别设置有传输辊，传输辊用于将高压腐蚀箔输送依次通过一级腐蚀机构、二级腐蚀机构和三级腐蚀机构，所述传输辊设置为铜加电辊，每根所述铜加电辊下方设置有纯水喷淋装置和稀盐酸喷淋管。

采用本发明的高压腐蚀生产线的铜价电棍，银的化学性质是比较稳定的，铜的化学性质是比较活泼，铜特别容易与酸发生反应，很容易出现铜表面出现铜绿和高压腐蚀箔表面打火发黑现象，通过稀盐酸喷淋管喷淋铜加电辊可以非常快速的去除铜辊表面的铜绿，然后用纯水冲洗，可以保证在连续生产过程中，高压腐蚀箔能够稳定的通过腐蚀机构，并且高压腐蚀箔的外观性能也比传统的生产线要好很多，颜色比较均一。不再需要在加电辊表面镀银，极大的降低了生产成本，使用铜加电辊本身相对银加电辊而言，以每一个铜加电棍平均节省7万计算，总共8个铜加电辊，在其它条件不变的情况下可以净节省56万元，如果形成规模效应的话总节省费用还是比较客观的。该发明实用技术也可以为企业减少大量的设备投入，又能保证使用铜加电辊后产品质量不降反升，能够带来更多的经济效益。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种高压腐蚀生产线的现有的生产工艺的结构示意图。

图2是本发明的一种高压腐蚀生产线的腐蚀机构中的铜价电辊的结构示意图。

图3是本发明的一种高压腐蚀生产线的供液机构的结构示意图。

在图1、图2、图3包括有：

1——铜加电辊、2——纯水喷淋装置，3——稀盐酸喷淋管，4——浓盐酸罐、

5——稀盐酸罐、6——浓盐酸循环泵、7——稀盐酸循环泵、8——自来水管、