[发明专利]自动贴钢片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴片机，尤其涉及一种自动贴钢片机。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平越来越发达。尤其突出地体现在人们日常接触到的电子产品上。目前，几乎是人手一台智能手机。还有苹果公司或其它科技公司生产的触屏式电子设备或高端电脑，而其触屏也变得越来越大，如三星出品的几款手机其屏幕达到或超过5.0英寸。鉴于这些电子设备的尺寸变得越来越大，相关的对电子产品的防摔保护产品也开始有了长足的发展。目前，市场上存在的对电子设备进行保护的产品一般为保护套。保护套内设置有若干块带有磁性的钢片，而在电子产品上亦设置有相对应的可以被磁吸的金属物，利用保护套上的磁性钢片和电子设备上的金属物，实现保护套与电子设备的贴合。生产商在生产保护套时，一般是将保护外套做好，然后利用人工将磁性钢片放置入保护套内，从而形成保护套成品。但利用人工进行磁性钢片放入的工作效率极低，且人工放置磁性钢片存在位置误差，降低了产品的质量。这既影响产能，又不能保证产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全自动运行、贴片效率高、结构简单且能保证贴片质量的贴钢片机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括机箱，在所述机箱内设置有电控部分，在所述机箱上设置有由旋转气缸带动转动的大转盘，在所述大转盘上设置有四副夹具，在所述夹具上设置有若干个料位，四副所述夹具在所述大转盘上均匀分布，在所述机箱的外围与四副所述夹具相对应的位置依次设置有磁片进料机构、点胶机构、钢片进料机构和出料机构，驱动所述大转盘转动的所述旋转气缸、所述磁片进料机构、所述点胶机构、所述钢片进料机构和所述出料机构均与所述电控部分连接，所述磁片进料机构将磁片送到所述大转盘上相应的夹具内，与此同时，所述钢片进料机构将钢片吸起并送达大转盘上相应位置的夹具内，所述大转盘转动一个角度，所述夹具内的磁片到达所述点胶机构，所述点胶机构在磁片上点胶，所述大转盘转动一个角度，磁片到达所述钢片进料机构，所述钢片进料机构将钢片放置于所述大转盘上的夹具内并位于磁片上方，大转盘转动一个角度，在胶水的作用下，磁片与钢片粘合，磁片和钢片的组合体到达所述出料机构，所述出料机构完成出料。

在所述磁片进料机构、所述钢片进料机构、所述出料机构与所述大转盘上的夹具之间的料输送均通过转动设置在所述机箱平台上的旋转取放料机构完成，所述旋转取放料机构包括以中间为旋转点的旋转座和对称设置在所述旋转座两端的若干真空吸盘，若干所述真空吸盘在所述旋转座上的设置位置与所述夹具上的料位的位置分布一致，所述真空吸盘与所述电控部分连接并与外围的真空发生器连通，所述旋转座转动180°从一侧取/放料，从另一侧放/取料。

所述磁片进料机构包括磁片送料振动盘、由若干水平槽组成的磁片送料道和设置在所述磁片送料道前端并与所述旋转取放料机构相靠近的位置处的磁片取料模具，所述磁片取料模具设置在所述机箱上表面的磁片升降部件上，所述磁片取料模具的开口端与所述水平槽相承接，所述磁片取料模具取料后，所述磁片升降部件将所述磁片取料模具升起，所述磁片取料模具的靠近开口端的侧面Ⅰ阻挡住所述磁片送料道的进料，所述磁片取料模具位于所述旋转座上的真空吸盘的下方，在所述磁片送料道上设置有由气缸驱动的磁片整形板，所述磁片整形板对位于所述磁片取料模具内的磁片进行挤压整形。

所述点胶机构包括点胶机、与所述点胶机连接的若干点胶头和点胶头移动座，所述点胶头移动座包括固定板、推动所述点胶头作垂直移动的点胶头垂直气缸和推动所述点胶头作水平移动的点胶头水平气缸，所述点胶头滑动配合在所述固定板上的点胶头导轨上，所述固定板固定设置在所述点胶头水平气缸的输出轴上。

所述点胶头包括点胶头主体、与所述点胶机连通的点胶管、设置在所述点胶头主体内部的点胶管释放压头和与所述点胶管释放压头相配合的弹性顶头，所述点胶管的数目为两根，在所述点胶头主体的下端，两根所述点胶管之间的点胶距小于磁片的长度。

所述钢片进料机构包括钢片送料振动盘、由若干直线槽组成的钢片送料道和设置在所述钢片送料道前端并与所述旋转取放料机构相靠近的位置处的钢片取料模具，所述钢片取料模具设置在所述机箱上表面的钢片升降部件上，所述钢片取料模具的开口端与所述直线槽相承接，所述钢片取料模具取料后，所述钢片升降部件将所述钢片取料模具升起，所述钢片取料模具的靠近开口端的侧面Ⅱ阻挡住所述钢片送料道的进料，所述钢片取料模具位于所述旋转座上的真空吸盘的下方，在所述钢片送料道上设置有由气缸驱动的钢片整形板，所述钢片整形板对位于所述钢片取料模具内的钢片进行挤压整形。