[发明专利]一种保温砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料，特别是一种保温砂浆。

背景技术

目前，我国建筑行业普遍使用挤塑泡沫板进行外墙保温，虽然挤塑泡沫板具有一定的保温性能，但是挤塑泡沫板遇明火易燃烧，燃烧后会产生大量的有害气体，存在安全隐患。同时挤塑泡沫板固定安装多采用胶合的方式，不仅安装成本高，不利于环保，而且材料耐久性差，使用寿命低。综上所述现有的外墙保温材料实际使用中适用性和耐久性差的弱点暴露无遗，制约了保温材料的大规模工业化使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工便捷、使用安全、保温效果好、使用寿命长的保温砂浆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种保温砂浆，包括膨胀蛭石、胶结材料和矿物外加剂，胶结材料为硅酸盐水泥，矿物外加剂为TG胶结剂；所述膨胀蛭石、胶结材料和矿物外加剂的重量比为100:5-8:2-4。

所述膨胀蛭石粒度为1.5—10mm，优选粒度为1.5—5mm，堆积密度为80—200kg/m³。

一种保温砂浆的使用方法，包括如下步骤：

A、调和砂浆

膨胀蛭石、胶结材料和矿物外加剂的粉料内加入水，粉料与水按重量比100:22-28的比例进行搅拌并调和均匀；

B、基底处理

对建筑基底进行清洗，清洗掉基底上附着的灰尘，取部分砂浆进行稀释，砂浆与水按重量比100：150-250稀释；在基底表面刷抹稀释砂浆，稀释砂浆厚度为2-3mm；

C、抹一道灰

待稀释砂浆层凝结后，使用调和砂浆进行一道抹灰作业，一道灰层厚度2—2.5cm；

D、风干冷凝

抹完一道灰后需自然风干冷凝，夏季自然风干冷凝至少24小时，冬季自然风干冷凝至少48小时；

E、抹二道灰

待一道灰层自然风干凝结后，使用调和砂浆进行二道抹灰作业，二道灰层厚度1.5—2cm。

所述步骤C和E抹灰时按2m*2m分块进行，分块间留有0.5-1cm的间隙。

本发明的有益效果为：1、本发明包括膨胀蛭石、胶结材料和矿物外加剂，胶结材料为硅酸盐水泥，矿物外加剂为TG胶结剂；所述膨胀蛭石、胶结材料和矿物外加剂的重量比为100:5-8:2-4，使用上述配比制作的保温材料性能数值如下：密度0.8g/cm³ 、导热系数0.039 w/m.k、不可燃，特别适合建筑保温使用。2、膨胀蛭石粒度为1.5—10mm，优选粒度为1.5—5mm，堆积密度为80—200kg/m³，通过控制粒度和堆积密度，可以提高材料之间的粘附力，进而提升材料成型后抗压强度，抗压强度可达到0.72 mpa。3、采用分道、分块的抹灰工艺，分道工艺前对建筑基底进行清洗，清洗掉基底上附着的灰尘，取部分砂浆进行稀释，砂浆与水按重量比100：150-250稀释；在基底表面刷抹稀释砂浆，稀释砂浆厚度为2-3mm；处理后的墙面再进行抹灰作业，可以有效提高抹灰牢固度；一道灰层厚度2—2.5cm，二道灰层厚度1.5—2cm，分道抹灰可以更好的自然风干冷凝，一道灰层厚度略大于二道灰层厚度，便于灰层间粘接。抹灰时按2m*2m分块进行，分块间留有0.5-1cm的间隙，可以有效防止开裂，提高使用寿命。

具体实施方式

一种保温砂浆，包括膨胀蛭石、胶结材料和矿物外加剂，胶结材料为硅酸盐水泥，矿物外加剂为TG胶结剂；所述膨胀蛭石、胶结材料和矿物外加剂的重量比为100:5-8:2-4。所述膨胀蛭石粒度为1.5—10mm，优选粒度为1.5—5mm，堆积密度为80—200kg/m³。

上述保温砂浆的使用方法，包括如下步骤：

A、调和砂浆

膨胀蛭石、胶结材料和矿物外加剂的粉料内加入水，粉料与水按重量比100:22-28的比例进行搅拌并调和均匀；

B、基底处理

对建筑基底进行清洗，清洗掉基底上附着的灰尘，取部分砂浆进行稀释，砂浆与水按重量比100：150-250稀释；在基底表面刷抹稀释砂浆，稀释砂浆厚度为2-3mm；

C、抹一道灰

待稀释砂浆层凝结后，使用调和砂浆进行一道抹灰作业，一道灰层厚度2—2.5cm；

D、风干冷凝

抹完一道灰后需自然风干冷凝，夏季自然风干冷凝至少24小时，冬季自然风干冷凝至少48小时；

E、抹二道灰