[发明专利]注塑机锁模力监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机锁模力控制方法。

技术背景

对于注塑机控制的过程数据中，锁模力精度是一个比较重要的过程量，小则关系到产品的精度，大则关系到拉杆的寿命。由于注射成型过程中合模装置4根拉杆的受力情况是变化的，注塑机模板与拉杆形成封闭力系，当合模装备的4根拉杆处于合模状态时，承受的是拉力，4根拉杆所承受的拉力合力与锁模力大小相等，方向相反，注塑机模板和拉杆形成的封闭力使模具受到锁模力而锁紧，当4根拉杆受力不均匀时，例如模板平行度不够或者模具不平，就会导致模板施加在模具上的力不均衡，造成产品飞边而影响制品质量，甚至在合模时会发生拉杆断裂，导致注塑机和模具的损坏。

现有注塑机锁模力的监控，传统的测量方式是用粘贴式应变片或者磁附式应变片来测量，但是这几种方法存在很多不足，如粘贴困难，应变片只能使用一次，准备时间长，磁附式不能长时间连续测量，而且对测量环境的要求很高。

现有的这种注塑机锁模力监控方式，至少存在着三大弊端。首先，上述的应变片测量只测量4根拉杆中的其中一根，这样带来的监控结果并不能完整的反映机器的真实锁模力。其次，测量模块需要进入注塑机的控制器输入通道，当机器较大时，由于排线原因，则线路会比较长，途中受电磁干扰会比较多，控制器采集的信号会失真。最后，注塑机控制器需要做专门的实时锁模力信号监控和比较程序，相应的算法占用控制器资源并需要与厂商进行沟通增加成本，只适用于对注塑机锁模力精度有较高需求的控制场合和保护注塑机拉杆的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有注塑机锁模力监控过程中存在的弊端和缺陷而提供注塑机锁模力控制方法，使其更加快速、精确可靠和稳定。

本发明为解决上面技术问题所采用的方案：注塑机锁模力监控方法，包括缠绕式锁模力传感器和信号采集监测器，在注塑机的四根拉杆中分别安装一个缠绕式锁模力传感器，并将这四个传感器分别连接到信号采集监测器上，由信号采集监测器进行拉杆状态的监控和判断。

上述信号采集监测器中还设置信号比较装置，将四根拉杆之间的锁模力之间的偏差设定一个标准值，若锁模力之间的偏差超过标准值后，上述信号采集监测器发出停止信号。

上述信号采集监测器还进行拉杆锁模力校准，以消除测量误差，使监测更准确、可靠。

上述信号采集监测器中还设置可视画面，可将检测到的各个拉杆的实时锁模力显示出来。

本发明的优点在于: 根据不同模具的不同锁模力要求，进行实时的调节，如四根拉杆所受的锁模力的实时监测，从而起到提高产品生产精度，保护模具的作用。另外，如果采集到的四根拉杆之间的锁模力偏差超过设定值则，则判断为注塑机工况异常，此时的模具不平整或者模板平行度不够，导致锁模力偏差大，因此，信号采集监测器发出信号通知注塑机控制器停止运行，由专人进行检查核实后再运行注塑机以保证拉杆的寿命。

附图说明

图1是本发明实施例缠绕式锁模力传感器检测拉杆压力原理示意图。

图2是本发明实施例信号采集监测器校准界面。

图3是本发明实施例信号采集监测器监控界面。

具体实施方式

以下结合附图和实际案例对本发明做进一步详细描述。

如图1所示，在注塑机的四根拉杆1中分别安装一个缠绕式锁模力传感器2。

注塑机锁模力监控方法，包括缠绕式锁模力传感器和信号采集监测器，在注塑机的四根拉杆中分别安装一个缠绕式锁模力传感器，并将这四个传感器分别连接到信号采集监测器上，由信号采集监测器进行拉杆状态的监控和判断。

利用上述方法可以设计出如图2、图3所示的界面，其监控步骤如下：

1）、每根注塑机拉杆的尾端都安装上缠绕式锁模力传感器，并将传感器的信号线接入到信号监测器中；

2、在信号监测器中，检测传感器进线是否接线正确，电源是否正常，与注塑机通讯的复位和警报输出线是否连接正常。

3、以上步骤都完成以后，进入信号监测器的监控界面中，进行拉杆锁模力校准，具体做法如下：

 开启校准模式。

 注塑机运行，开始合模但并不进入低压模保阶段，此时停止合模。在当前状态下，进入信号采集监测器校准界面，由于此时处于缠绕式锁模力传感器处于复位状态，因此，按点一的校准键将各拉杆的点一值设置为零。