[发明专利]一种管端涂层切削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对石油管道、供气管道等需要防腐的管道端部涂敷层进行处理加工的装置，更具体的说，本发明涉及一种在管道防腐涂敷生产过程中用于清理去除钢管管端一定尺寸防腐涂敷层的切削装置。

背景技术

管道传输是当今世界上流体运输最普遍的方式之一，管道的保护也因此成为增强其使用寿命的重要手段。无论是陆地埋地管端还是海里的水下管道，甚至是裸露在空气中的管道，都需要进行防腐保护。

目前，比较普遍的防腐方法之一是以3LPE/3LPP（底层环氧粉末+胶粘剂+外层聚乙烯/聚丙烯）的管道涂敷方式在工厂生产线进行单根钢管的防腐涂敷，再运输到铺设管道的现场，将单根钢管的管端焊连接在一起形成管道，并对其连接处进行另外的防腐处理。为了消除焊接热对防腐层的破坏，往往需要去除管端处一定尺寸的防腐层。

图1是现有技术的管端涂层清理装置。

参见图1，该装置的工作过程是：将完成涂敷后的钢管4送入管端涂层清理工位并使其旋转，启动钢丝刷7使其旋转并沿所述钢管4需要清除的涂层42的长度往复移动，从而打掉一定厚度的涂层42。这种去除涂层的方式存在以下缺点：

（1）涂层清理过程中涂层粉末飞溅，须设置收集棚和收集图层粉末的构件；

（2）工艺要求所述钢管4端部的外露部分保留环氧粉末涂层，但所述钢丝刷7的清理尺寸难以控制，往往将涂层全部打掉，甚至损坏钢管本体41；

（3）所述的钢丝刷7在去除涂层42的过程中会产生很高的热量，从而导致被打掉的聚丙烯粉末软化并重新粘接在涂层42的表面，对后序的连接处防腐工作造成影响，另外，过高的热量也会导致涂层焦糊或开裂等现象发生。

发明内容

本发明所要解决的问题，就是克服上述现有装置存在的缺陷或不足，并为此提供一种新型的管端涂层切削装置，利用该装置进行管端涂层的清理，不会产生粉末飞溅的情况，能够控制被去除涂层的深度尺寸，可以保留工艺要求的环氧粉末涂层，不产生高热，也避免了涂层焦糊或开裂等现象的发生。

为了实现上述技术目的，本发明提供的技术方案如下：

一种管端涂层切削装置，包括安装在两根导轨上并可沿两根所述的导轨平移的机座，所述机座的前部设置有升降机构，所述的升降机构上安装有切削机构，所述机座的底部设置有定位机构；

所述的机座包括底座，所述的底座上设置有机架和平移驱动机构，所述底座的下部四角分别设置有导轨轮，所述底座下部的前方两侧分别设置有制动闸；

所述的升降机构包括两个固定架，两个所述的固定架分别设置在所述机架前部的上、下两端，所述固定架的前部两侧对称设置两个主导轨，所述主导轨的外侧分别对称设置焊接在所述机架上的两个副导轨，两个所述的固定架之间设置有两个螺母座，两个所述的螺母座与两个所述的主导轨构成升降移动副，两个所述固定架的中间位置设置有与其垂直的丝杠，所述的丝杠与两个所述的螺母座构成升降旋移副，所述丝杠的顶部位置设置有升降驱动机构；

所述的定位机构包括定位支架，所述的定位支架设置在所述机座下部的固定架上，所述的定位支架上设置有动支架，所述动支架的底部通过可转动圆钢柱设置有定位轮，所述的动支架连接气缸结构中的气缸缸杆并与小导轨构成滑移副；

所述的切削机构包括切削固定架，所述的切削固定架设置在所述的升降机构上，所述的切削固定架内通过纵向导轨安装切削动支架，所述的切削动支架连接切削气缸结构中的气缸缸杆，所述的切削动支架上分别安装横向导轨、丝杆、压辊和切削驱动机构，所述的横向导轨和丝杆上安装有刀架，所述刀架的一侧安装有定位尺，所述刀架的另一侧安装有压刀机构，所述的定位尺和压刀机构之间安装有粗调刀架，所述粗调刀架长度方向的两侧分别设置有两个安装长槽，两个所述的安装长槽之间设置有导向长槽，所述的导向长槽内安装有精调螺杆，所述的精调螺杆上安装有与其构成移动副的精调刀架；所述精调刀架底部的一侧安装有切深定位轮，所述精调刀架的中间方孔内安装有切刀，所述切深定位轮的轴线与所述切刀的中线相垂直。

所述丝杠的螺纹为梯形螺纹。

所述的压辊为外层包覆软材料的可转动圆柱体。

附图说明

图1是现有技术的管端涂层清理装置；

图2是本发明的工作状态示意图；

图3是本发明正视图；

图4是本发明俯视图；

图5是本发明右视图；

图6是本发明中的机座及升降机构示意图；

图7是本发明中的定位机构示意图；

图8是本发明中的切削机构示意图；