[发明专利]一种运行中的瓦斯电站的瓦斯管道的排水方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓦斯发电技术领域，尤其是涉及一种运行中的瓦斯电站的瓦斯管道的排水方法。

背景技术

运行中的瓦斯电站的瓦斯管道中传输的是低浓度瓦斯，在低浓度瓦斯传输过程中，通常是利用瓦斯管道内的压力向正压放水器排水来完成放水。因此，在整个瓦斯电站设计时，应当根据瓦斯管道的走向和电站设备的布置来定点设置正压放水器，但是，利用正压放水器排水存在以下缺陷：(1)放水效果不理想，不能将管道中的水排尽；(2)不能解决后期电站运行时因为某些设备故障或者非正常积水管路的排水问题；(3)不能解决因管道安装等问题造成的管道死角的排水问题。

在瓦斯管道设计、安装完成后，如果需要增加正压放水器，则需要采用焊接方式进行作业，而瓦斯管道在通瓦斯后是不允许有任何动火操作的。另外，安装完成后的瓦斯管道若在管道最低点长期积水，达到一定数量后就可能堵塞管道，使瓦斯气不能通过管道进行传输，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种运行中的瓦斯电站的瓦斯管道的排水方法，能够方便、快捷地将瓦斯管道中尤其是管道中最低点或者死角位置的残留水全部排净。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种运行中的瓦斯电站的瓦斯管道的排水方法，包括如下步骤：

第1步，选定瓦斯管道上需要排水的排水点；

第2步，在排水点所在管道的底部钻孔，且钻孔的同时对钻头进行冷却；

第3步，对钻孔攻丝；

第4步，在排水点处安装排水阀。

优选地，所述的第1步中，选定瓦斯管道的最低点或者死角处作为排水点。

优选地，所述的第2步中，在排水点将磁力钻固定在该排水点位置处的管道下方，用钻头将排水点所在管道钻通。

优选地，所述的第2步中，在钻孔时，使用冷水对钻头进行冷却。

优选地，所述的第3步中，先对钻孔进行粗攻丝，再进行精攻丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在瓦斯管道安装完成后，管道的排水点处可以通过排水阀进行排水，尤其是管道中最低点或者死角位置的残留水，更加容易通过排水阀全部排净，而不需要增加正压放水器，因此，瓦斯管道的排水更加方便、快捷，避免了增加正压放水器时焊接作业所带来的任何动火操作，保证了瓦斯管道的安全。

附图说明

图1为本发明一种运行中的瓦斯电站的瓦斯管道的排水方法的原理示意图。

图中标记：1-瓦斯管道，2-排水阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种运行中的瓦斯电站的瓦斯管道的排水方法，如图1所示，首先，在瓦斯管道1上选定需要排水的排水点A。通常，为了使瓦斯管道1中残留的水能够排净，最好是选定瓦斯管道1的最低点或者死角处作为排水点A。由于水本身的流动性，瓦斯管道1中的水便能够很容易地从排水点A排出瓦斯管道1。

选定排水点A后，再将磁力钻固定在该排水点A处的瓦斯管道1下方，如果瓦斯管道1内已有积水，直接用钻头将排水点A所在管道钻通，注意在钻孔时，也可以使用冷水对钻头进行冷却；如果不能确定瓦斯管道1内是否有积水，更加应在钻孔的同时对钻头进行浇水冷却，从而避免钻孔时产生火星，保证瓦斯管道1的安全。

钻孔完毕后，对钻孔进行攻丝处理，为了保证攻丝质量，先用丝锥对钻孔进行粗攻丝，然后用丝锥再次进行精攻丝。这样可以使得排水点A处的螺纹孔加工精度更高，螺纹孔的精度高，不仅有利于排水阀2的螺纹连接，而且在旋转连接过程中，螺纹连接部位不易发热过多，更不容易产生火星，因此，可以避免运行中的瓦斯管道1中所传输的瓦斯因高温膨胀或者因遇火燃烧而危及瓦斯管道1的安全。

在完成攻丝之后，即可将与该螺纹孔相匹配的排水阀2安装到该螺纹孔中，本实施方式中所选用的排水阀2是一个球阀，打开球阀，瓦斯管道1中的水即可通过球阀全部排出瓦斯管道1之外，防止瓦斯管道1在管道最低点长期积水而导致瓦斯气不能通过瓦斯管道1进行传输。