[发明专利]一种精加工旋转切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属切削刀具，尤其涉及精加工旋转切削刀具。

背景技术

旋转类切削刀具在切削加工过程中，由于旋转切削刀具的各种切削角度以及制造、装配误差的存在，旋转切削刀具侧面的切削刃很难保证完全在柱形面上，该类刀具在切削过程中，加工侧面由该刀具的侧刃的绕旋转切削刀具中心轴旋转形成，由于旋转切削刀具侧面的切削刃较难保证在以中心轴为中心的柱面上，加工表面垂直度不理想。同时，即使切削刀片的切削刃能够完全控制在一固定的柱面上，一种结构的切削刀片也只能用在某一固定直径刀具上，随着旋转切削刀具直径变化，切削刀片的结构要求发生相应的变化，从而切削刀片的通用性很差。为满足客户不同直径工艺要求，需要为客户提供多款不同的切削刀片，极大提高了使用成本、刀具现场的管理难度，也降低了加工效率。另外，当旋转类刀具在轴向进给时，加工侧面由切削刀片的刃最大径向处的点螺旋旋转形成，切削刀片的刃部只有极少的一部分和加工表面接触，当旋转类刀具悬伸较大时，切削时极易发生振动，切削振动能使切削刀片快速磨损甚至崩缺，并极大的降低加工表面质量，且随着切削节拍的缩短，切削刀片加速磨损、加工表面质量快速下降，为了保证加工精度和切削刀片的使用寿命，该类旋转切削刀具只能用于加工效率和精度要求不高的场合。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、抗振和修光效果好、表面加工质量高的精加工旋转切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种精加工旋转切削刀具，包括刀体，所述刀体上设有至少一组刀槽，所述刀槽内通过紧固件固定有第一切削刀片和第二切削刀片，所述第一切削刀片压紧于第二切削刀片上，所述第二切削刀片压紧于刀槽上，所述第一切削刀片设有第一侧面切削刃，所述第二切削刀片设有与第一侧面切削刃位置对应的、用于导向抗振和修光的第二侧面切削刃，所述第二侧面切削刃与所述刀体的旋转中心轴平行。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一侧面切削刃的旋转切削半径大于第二侧面切削刃的旋转切削半径，且差值为d，0≤d≤0.05。

所述可转位旋转切削刀具的直径为D1，所述第二侧面切削刃的后刀面为圆弧面，所述圆弧面的直径为D2，D2≤D1。

所述第一切削刀片相对于旋转中心轴的轴向倾角为α，所述第一切削刀片相对于旋转中心轴的径向倾角为β，α≠0°，β≠0°。

所述第一切削刀片和第二切削刀片之间设有多个冷却槽，所述刀体上设有冷却通道，所述冷却通道经第二切削刀片上的第二中心孔与多个冷却槽连通。

所述多个冷却槽设于第一切削刀片的底面和/或第二切削刀片的顶面上。

所述紧固件上套设有密封件，所述紧固件通过密封件对第一切削刀片的第一中心孔两端密封。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的精加工旋转切削刀具，采用双层切削刀片的结构，其中第二切削刀片设有与第一侧面切削刃位置对应的、用于导向抗振和修光的第二侧面切削刃，且第二侧面切削刃与刀体的旋转中心轴平行，这种结构使得同一型号的第二切削刀片装配在不同直径的旋转切削刀具上仍可以和柱形加工面完全贴合，能够很好的控制侧加工面的垂直度，有效消除分层切削时的接刀痕；同时，第二侧面切削刃和侧加工面充分面接触，有效抑制旋转切削刀具切削时产生的振动，提高旋转切削刀具的加工表面质量，当旋转切削刀具悬伸较大时，仍可以保证较高的切削效率和较好的表面加工质量。第一切削刀片和第二切削刀片之间设有多个冷却槽，多条冷却槽可以同时对切削区域实现冷却，从而实现对切削区域的完全冷却，提高旋转切削刀具的切削性能和加工效率。

附图说明

图1是本发明旋转切削刀具第一实施例的立体结构示意图。

图2是本发明旋转切削刀具第一实施例的仰视结构示意图。

图3是本发明旋转切削刀具第一实施例的主视结构示意图。

图4是图2的A－A剖视图。

图5是本发明旋转切削刀具第一实施例中第二切削刀片的结构示意图。

图6是本发明旋转切削刀具第一实施例中两切削刀片的组合结构示意图。

图7是本发明旋转切削刀具第二实施例的立体结构示意图。

图8是本发明旋转切削刀具第二实施例中刀体的立体结构示意图。

图9是本发明旋转切削刀具第二实施例的仰视结构示意图。

图10是图9的B－B剖视图。

图中各标号表示：