[发明专利]纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑制品的加工设备，具体地说是一种纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具。

背景技术

目前市场上现有酒盒包装的底托一般由内衬和外盒两部分组成，内衬多采用发泡塑料或纸板材料，以此达到缓冲和保护产品的作用。对于发泡塑料，这种材料不易回收、污染环境。而如果使用纸板材料，需要靠手工粘贴生产，不仅生产效率低，浪费大量的人力、物力，而且纸板材料使得包装成本较高。

用纸浆模塑材料生产酒盒包装底托的内衬，可以大大降低生产成本，而且产品绿色环保，可二次回收利用。但是，由于纸浆模塑材料制得的坯件有一定的拔模斜度，而且组织疏松，如果不用压力机械进行整形，不能成为最终的产品。现有整形模具都是用固定工作面对坯件进行模压整形，而酒盒底托内衬坯件基本形状是中空的正方体形状，用固定工作面的模具压制会产生局部压漏或出现分型线等现象，用拼合的活动压模，又存在模具构造过于复杂等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，其结构巧妙，设计合理，操作方便，能适应纸浆模塑酒盒底托内衬坯件整形要求。

按照本发明提供的技术方案：纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括固定工作面模体、连接板支架、第一带弹簧螺钉紧固轴、浮动工作面模体、凸轮杆支架和凸轮，所述固定工作面模体的顶部安装连接板支架，固定工作面模体的底部通过第一带弹簧螺钉紧固轴连接浮动工作面模体，固定工作面模体的四个侧边固定安装凸轮杆支架，每个凸轮杆支架的下端安装凸轮；所述下模组件包括整形模、左右可移动壁板、前后可移动壁板、第二带弹簧螺钉紧固轴、导杆底座、凸轮导轨和工作面板，所述整形模放置在工作面板上，两件左右可移动壁板分别设置在整形模的左右两侧，两件前后可移动壁板分别设置在整形模的前后两侧，所述左右可移动壁板和前后可移动壁板的后方各设置有一个导杆底座，导杆底座固定在工作面板上，所述左右可移动壁板和前后可移动壁板的分别通过第二带弹簧螺钉紧固轴连接在各自后方的导杆底座上，左右可移动壁板和前后可移动壁板的后侧面设有凸轮导轨，所述凸轮导轨用于与上模组件中的凸轮配合。

作为本发明的进一步改进，所述整形模表面开设有抽气孔。

作为本发明的进一步改进，所述整形模表面覆有防止抽气孔被堵塞的金属网膜。

作为本发明的进一步改进，所述左右可移动壁板两端的侧面为向后向内倾斜的外斜面，所述前后可移动壁板两端设有卡块，所述卡块的内侧面为向前向外倾斜的内斜面，所述内斜面与外斜面适配贴合。

作为本发明的进一步改进，所述内斜面与外斜面的倾斜角度均为45°。

作为本发明的进一步改进，所述左右可移动壁板和前后可移动壁板上均设有用于放入电热丝进行预热的小孔。

作为本发明的进一步改进，所述左右可移动壁板和前后可移动壁板的前表面上均设有压痕刀和模切刀。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明可以实现纸浆模塑制品的零拔模斜度，可以实现复杂结构纸浆模塑制品的整形。2、本发明下模组件中的左右可移动壁板和前后可移动壁板前表面上有压痕刀和模切刀，可以在整形的过程中按照特定的要求对纸浆模塑制品进行再加工，压制出具有特定结构的制品。3、本发明下模组件中的左右可移动壁板和前后可移动壁板上设有相适配贴合的斜面，可以防止湿坯在进行整形的过程中受到压力作用漏浆，避免形成明显的分型线，影响产品质量。4、本发明压制出的纸浆模塑酒盒底托内衬产品与传统的发泡塑料材料制品相比，不仅绿色环保，可二次回收利用，而且大大降低了生产成本。5、本发明在对纸浆模塑制品进行整形时，可以在模具内侧按照特定要求刻上图案或者文字，压制在成品上，从而达到装饰和宣传的效果。

附图说明

图1为本发明上模组件的结构示意图。

图2为本发明下模组件的结构示意图。

图3为本发明下模组件中整形模的结构示意图。

图4为本发明下模组件中左右可移动壁板的结构示意图。

图5为本发明下模组件中前后可移动壁板的结构示意图。

图6为本发明加工出来的纸浆模塑酒盒底托内衬的结构示意图。

图7为本发明的工作状态示意图。

图8为本发明上模组件与下模组件开模时的剖面结构图。

图9为本发明上模组件与下模组件合模时的剖面结构图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。