[发明专利]一种菌体回收方法及用于菌体回收的絮凝组合物

说明书

技术领域

本发明涉及生物技术领域，尤其涉及一种菌体回收方法及用于菌体回收的絮凝组合物。

背景技术

活菌制剂所含的营养物质极为丰富，现有技术中，越来越多将活菌制剂用于添加到食品、饲料等中。在活菌制剂的生产过程中，一般采用液体培养法，而其主要困难在于活菌培养液中菌体的收集。比如，丁酸梭菌活菌制剂作为饲用微生物添加剂正在被越来越多的饲料厂采用。在丁酸梭菌活菌制剂的生产中，由于丁酸梭菌不能耐受高速离心力，如果通过离心收集活性菌体时必须采用低速离心，发酵培养液直接低速离心式不可能分离出菌体细胞的。如果使用离心喷雾干燥的方法，同样由于菌体不能耐受高速离心力，产品的加工收率往往很低，一般只有40%左右。而采用冷冻干燥方法的话，由于水分蒸发量大，动力成本往往很高。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种菌体回收方法及用于菌体回收的絮凝组合物，旨在解决现有活菌制剂制备过程中菌体回收困难问题。 

本发明的技术方案如下：

一种菌体回收方法，其中，所述菌体回收方法，包括以下步骤：

a．调节菌体发酵液的pH值至6.5-7.0；

b．依次加入适量的硅藻土，磷酸氢二钠，氯化钙，聚丙烯酰胺，混合均匀，菌体絮凝成团；

c．将絮凝成团的菌体分离出来，得到活性菌泥；

d．干燥所述活性菌泥，得到菌粉。

所述的菌体回收方法，其中，所述步骤b具体为：

依次硅藻土、磷酸氢二钠和无水氯化钙，搅拌混合均匀，菌体絮凝聚集形成菌体絮凝体；加入聚丙烯酰胺，使用空气混合均匀，静置10分钟以上，菌体絮凝体形成絮凝团。

所述的菌体回收方法，其中，所述步骤c中，分离的方式采用压滤或低速度离心的方式。

所述的菌体回收方法，其中，所述压滤的过程为用压缩空气将发酵液压入板框，进行过滤，再用压缩空气通过隔膜施压压滤。

所述的菌体回收方法，其中，所述步骤d中，干燥的方式采用冷冻干燥或加热烘干的方式。

所述的菌体回收方法，其中，按照每升菌体发酵液算，硅藻土占菌体发酵液重量的0 ~4.0%，磷酸氢二钠占0.7~3.0%，氯化钙占0.5~2.0%，聚丙烯酰胺占20-100ppm；

所述聚丙烯酰胺预先用热水溶解配制成浓度为0.1~6%的聚丙烯酰胺溶液后再使用。

所述的菌体回收方法，其中，按照每升菌体发酵液算，硅藻土占菌体发酵液重量的1-2%，磷酸氢二钠占1.5%，氯化钙占1.0%，聚丙烯酰胺占30ppm。

所述的菌体回收方法，其中，所述步骤a中，采用液碱对菌体发酵液进行调节。

一种用于菌体回收的絮凝组合物，其中，其原料组成包括，硅藻土，磷酸氢二钠，氯化钙，聚丙烯酰胺溶液；

按照每升菌体发酵液算，硅藻土占菌体发酵液重量的0~4.0%，磷酸氢二钠占0.7~3.0%，氯化钙占0.5~2.0%，聚丙烯酰胺占20-100ppm；

所述聚丙烯酰胺溶液为浓度为0.1~6%的聚丙烯酰胺溶液。

所述的用于菌体回收的絮凝组合物，其中，按照每升菌体发酵液算，硅藻土占菌体发酵液重量的1-2%，磷酸氢二钠占1.5%，氯化钙占1.0%，聚丙烯酰胺占30ppm。

有益效果：本发明所提供一种菌体回收方法及用于菌体回收的絮凝组合物，所述絮凝组合物包括无机絮凝剂和高分子有机絮凝剂，所述菌体回收方法是先在发酵液中添加无机絮凝剂，形成小的絮凝体，再添加有机高分子絮凝剂，将小的菌体絮凝体连接在一起，形成大的絮凝团，就可以通过压滤或低速度离心的方式，轻易地收集得到活性菌泥，将此活性菌泥干燥后，就完成了活菌制剂的收集和制备。采用本发明所提供的菌体回收方法及絮凝组合物，大大简化地简化了生产流程并能大幅度节约能耗，而且能提高活性菌体的收得率。

具体实施方式

本发明提供一种菌体回收方法及用于菌体回收的絮凝组合物，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。