[发明专利]一种煤矿沿空留巷巷旁支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种支护方法。具体涉及一种煤矿沿空留巷巷旁支护方法。

背景技术

工作面下顺槽为沿空留巷，根据以往经验，沿空留巷巷旁支护采用单体液压支柱密集支护需使用大量单体柱，这些单体柱在回收时较为困难，且在回收时许多单柱已经失效或损坏，造成大量材料损耗。

发明内容

本发明的目的是提供解决煤矿沿空留巷支护困难的一种方法。

为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：

本发明一种煤矿沿空留巷巷旁支护方法,其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先沿空留巷巷旁采用密集单体液压支柱支护；

（2）待采空区切顶直接顶垮落后，在原有锚杆支护的基础上，沿空留巷顶板开始打锚索支护，留巷采用倾向双排锚索支护，锚索间距为2m，排距为2.2m，且靠近煤帮一侧锚索应沿着一定的倾斜角度安装，靠近采空区一侧锚索垂直顶板直接安装；

（3）锚索打完达到设计预应力后，在密集单体液压支柱里侧再打一排单体液压支柱，柱距1.2－1.5m，顶板破碎时柱距1.2m挂铰接顶梁，顶板完整时柱距1.5米；

（4）将密集单体液压支柱从后往前陆续回出，补打的单体液压支柱与安装的锚索组成巷旁辅助支护体系。

进一步地，锚索长度为5m。

进一步地，每根锚索安装3卷K2350型树脂锚固剂。

进一步地，在特殊地质条件下（出现地质构造如断层、褶曲等或直接顶十分破碎），应增加锚索支护密度，并适当采取支柱架棚支护。

由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：

本发明在技术和经济上都具有很大的优越性，可以完全取消区段煤柱，提高煤炭资源采出率，改善巷道围岩的破坏情况，降低巷道支护难度，延长矿井服务年限，减少巷道掘进量，缓解采掘接替矛盾，取消孤岛工作面及缩短搬家时间，节约生产成本，有利于矿井安全生产和改善矿井技术经济效益。

附图说明

图1为回撤密集柱前下顺槽沿空留巷巷帝锚索支护示意图；

图2为回撤密集柱前下顺槽沿空留巷巷帝锚索支护俯视示意图；

图3为回撤密集柱后下顺槽沿空留巷巷帝锚索支护示意图；

图4为回撤密集柱后下顺槽沿空留巷巷帝锚索支护俯视示意图。

图中：1、单体液压支柱 11、竖直单体液压支柱 12、倾斜单体液压支柱 2、锚索 3、锚杆 4、铰接顶梁

具体实施方式

以下实施用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1－4，本发明包括以下步骤：

（1）首先沿空留巷巷旁采用密集单体液压支柱支护1，密集单体液压支柱包括竖直单体液压支柱11和倾斜单体液压支柱12，倾斜单体液压支柱12与顶板间用铰接顶梁4连接，使单体液压支柱与巷道顶板更平稳接触；

（2）待采空区切顶直接顶垮落后，在原有锚杆3支护的基础上，沿空留巷顶板开始打锚索2支护，留巷采用倾向双排锚索支护，锚索间距为2m，排距为2.2m，选用的锚索长度为5m，托梁长度0.5m工字钢（11#），根据沿空留巷经验，在巷道煤帮一侧容易产生片帮，需要对煤帮进行加强支护，因此，且靠近煤帮一侧锚索应沿着一定的倾斜角度安装，靠近采空区一侧锚索垂直顶板直接安装，每根锚索安装3卷K2350型树脂锚固剂；

（3）锚索2打完达到设计预应力后，在密集单体液压支柱1里侧（巷内）再打一排竖直单体液压支柱11，柱距1.2－1.5m，顶板破碎时柱距1.2m挂铰接顶梁，顶板完整时柱距1.5米，打单柱配防滑木垫板。里侧捆绑旧皮带或竹排挡矸；

（4）将密集单体液压支柱1从后往前陆续回出，补打的竖直单体液压支柱11与安装的锚索2组成巷旁辅助支护体系。

在特殊地质条件下（出现地质构造如断层、褶曲等或直接顶十分破碎），应增加锚索支护密度，并适当采取支柱架棚支护。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。