[发明专利]一种隔振装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种隔振装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各种机床设备的需求量越来越多，对机床设备精度要求越来越高。传统机床的传动一般采用丝杠驱动，普通的丝杠驱动方式中丝杠螺母座与溜板直接连接，这种连接方式不可避免的会把电机及丝杠的振动传递给溜板，从而影响零件的表面加工精度，使零部件的加工精度难以达到要求，机床很难达到高精度的要求。

发明内容

本发明旨在提出一种隔振装置，以减小将丝杠振动传递至溜板的问题。

本发明实施例提供了一种隔振装置，包括动力装置、丝杠、丝杠母、溜板、螺母座、连杆、后端杆端球轴承、前端杆端球轴承以及底板；

所述螺母座与所述溜板均放置于所述底板上；所述动力装置与所述丝杠连接并带动所述丝杠转动；所述丝杠母与所述丝杠螺接；所述螺母座套在所述丝杠母的外侧；所述溜板位于所述丝杠远离所述动力装置的一端，且其内部设置有空腔；所述溜板朝向所述动力装置的一侧设置有与所述空腔相通的第一开口；所述后端杆端球轴承与所述前端杆端球轴承分别连接于所述连杆的两端，且所述后端杆端球轴承固定在所述空腔内，所述前端杆端球轴承固定在所述螺母座朝向所述溜板的一侧。

可选的，所述底板上设置有沿所述丝杠的轴向延伸的导轨；所述螺母座的底部与所述导轨滑动连接。

进一步地，所述丝杠远离所述动力装置的一端伸入所述空腔。

可选的，还包括连接板；所述溜板远离所述动力装置的一侧设置有与所述空腔相通的第二开口；所述连接板与所述溜板可拆卸地连接并掩盖所述第二开口。

可选的，所述后端杆端球轴承固定在所述连接板上。

可选的，所述后端杆端球轴承设置有一穿过所述连接板的固定部；所述固定部位于所述空腔之外的部分通过锁紧件锁紧。

可选的，所述固定部上设置有螺纹；所述锁紧件为与所述固定部螺接的螺母。

可选的，所述后端杆端球轴承与所述前端杆端球轴承沿所述丝杠的轴向相对设置。

可选的，所述螺母座与所述动力装置之间设置有轴承座；所述丝杠穿过所述轴承座并与其配合。

可选的，所述丝杠与所述连杆的轴线沿水平面平行排布。

本发明实施例的隔振装置，由于采用后端杆端球轴承、前端杆端球轴承与连杆连接，从而把螺母座和溜板连接在一起，在运动的过程中螺母座的振动会通过后端杆端球轴承、前端杆端球轴承进行消除，使传动更平稳，从而提高机械零件加工的表面精度。

附图说明

图1为传动系统隔振装置的剖面示意图；

图2为传动系统隔振装置的示意图。

图中标记示意为：

1-动力装置；2-丝杠；3-丝杠母；4-螺母座；5-溜板；6-连杆；7-后端杆端球轴承；8-连接板；9-底板；10-导轨；11-前端杆端球轴承；12-空腔；13-锁紧件；14-轴承座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提出了一种隔振装置，包括动力装置1、丝杠2、丝杠母3、溜板5、螺母座4、连杆6、后端杆端球轴承7、前端杆端球轴承11以及底板9；

螺母座4与溜板5均放置于底板9上；动力装置1与丝杠2连接并带动丝杠2转动；丝杠母3与丝杠2螺接；螺母座4套在丝杠母3的外侧；溜板5位于丝杠2远离动力装置1的一端，且其内部设置有空腔12；溜板朝向动力装置1的一侧设置有与空腔12相通的第一开口；后端杆端球轴承7与前端杆端球轴承11分别连接于连杆6的两端，且后端杆端球轴承7固定在空腔12内，前端杆端球轴承7固定在螺母座4朝向溜板5的一侧。

通过上述技术方案，能够使现有技术中与螺母座4直接连接的溜板5变为间接连接。丝杠2在转动过程中产生的振动传递至螺母座4后，会进一步传递至后端杆端球轴承7上。在由前端杆端球轴承11传递至连杆6的过程中会消除一部分。之后振动在由连杆6传递至后端杆端球轴承7的过程中还会消除一部分。经过两次消除后，传递至溜板5的振动力会大幅减少，因此溜板5能够运行的更加平稳，从而提高机械零件加工的表面精度。

在本发明的一个实施例中，优选地，在底板9上设置有沿丝杠2的轴向延伸的导轨10；螺母座4的底部与导轨10滑动连接。这样能够通过导轨10对螺母座4进行进一步限制，使溜板5运行的更加平稳。