[发明专利]轴承内圈圆弧槽的检测装置及其检测方法

权利要求书

1.轴承内圈圆弧槽的检测装置，其特征在于，包括： 

一底座，所述底座上设置有一定位凸台； 

一设置在所述底座上的倒L型支架，所述倒L型支架的竖轴的端部固定连接在所述底座上，所述倒L型支架的横轴与所述底座平行； 

一径向贯穿所述倒L型支架的横轴的检测规安装杆和一半圆检测规，所述检测规安装杆位于所述定位凸台的正上方，所述检测规的底端夹持所述半圆检测规且所述半圆检测规的圆弧顶端微微突出所述检测规安装杆的底端； 

一设置在所述倒L型支架上的手柄，所述手柄可控制所述检测规安装杆上下移动； 

一竖直设置在所述底座上的高度校对块规；以及 

一用以显示所述检测规安装杆的移动幅度的百分表，所述百分表的下端竖直向下延伸出一顶杆，所述顶杆位于所述高度校对块规的正上方，所述顶杆上水平设置有一支撑连接杆，该百分表输出轴的另一端连接在所述检测规安装杆上。 

2.如权利要求1所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述检测规安装杆的底端连接有一检测模具，所述检测模具的另一端夹持所述半圆检测规且所述半圆检测规的圆弧顶端微微突出所述检测模具的底端。

3.如权利要求2所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述半圆检测规的表面涂覆有一红丹粉层。 

4.如权利要求2或3所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述半圆检测规的厚度等于所要检测的轴承内圈的圆弧槽的宽度，误差在±0.05mm之内；所述半圆检测规的直径等于所要检测的轴承内圈的圆弧槽的圆弧直径，误差在±0.2mm之内。 

5.如权利要求1所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述 高度校对块规的高度满足当所述顶杆顶在所述高度校对块规上时，所述半圆检测规刚好插入所要检测的轴承内圈的圆弧槽中且所述半圆检测规的圆弧顶端与该轴承内圈的另一端面相距2.43mm，所述高度校对块规的高度误差在±0.005mm之内。 

6.使用如权利要求1至5任一项所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置的方法，其特征在于，包括下列步骤： 

（1）根据工艺要求或者图纸上的轴承内圈的圆弧槽的宽度、圆弧直径加工出半圆检测规；高度校对块规的高度满足当顶杆顶在高度校对块规上时，半圆检测规刚好插入所要检测的轴承内圈的圆弧槽中且半圆检测规的圆弧顶端与所要检测的轴承内圈的另一端面相距2.43mm，据此加工出高度校对块规； 

（2）将半圆检测规安装在检测规安装杆上，控制手柄压下半圆检测规，使得顶杆顶在高度校对块规上，此时，百分表的指针所指的位置为零位线，并在百分表零位线左右±0.2mm处画上标记； 

（3）将所要检测的轴承内圈放在底座的定位凸台中，控制手柄压下半圆检测规，并适当转动所要检测的轴承内圈以调整内圈圆弧槽的位置，使之与检测规配合，继续控制手柄压下半圆检测规直到压不下为止，观测百分表的指针位置读数，如若在标记范围之内，该检测的轴承判定为合格品； 

（4）另外根据工艺要求或者图纸上的轴承内圈的圆弧槽的宽度加工圆弧槽宽度止规，该圆弧槽宽度止规的厚度大于工艺要求或者图纸上的轴承内圈的圆弧槽的宽度0.06mm，误差控制在±0.005mm之内；用该圆弧槽宽度止规检测所要检测的轴承内圈的圆弧槽，若圆弧槽宽度止规放不下所要检测的轴承内圈的圆弧槽的，该检测的轴承判定为合格品。